陶瓷膜的使用方法流程

一、陶瓷膜的預(yù)處理

1.初步過濾

針對(duì)含大顆粒（＞10μm）的進(jìn)料液（如工業(yè)廢水、發(fā)酵液），先用格柵、砂濾或?yàn)V芯（5-10μm）去除懸浮顆粒，避免劃傷膜表面或堵塞膜孔。

2.調(diào)節(jié)進(jìn)料液參數(shù)

pH 值：根據(jù)陶瓷膜材質(zhì)耐酸堿范圍調(diào)整（如氧化鋁膜耐 pH 2-12，氧化鋯膜耐 pH 0-14），避免強(qiáng)酸強(qiáng)堿腐蝕膜材料。

溫度：控制在膜的耐溫范圍內(nèi)（通?！?50℃，特殊材質(zhì)可達(dá) 300℃以上），同時(shí)避免溫度驟升驟降導(dǎo)致膜組件破裂。

濃度：過高濃度的進(jìn)料液（如高粘度溶液）需稀釋，降低濃差極化風(fēng)險(xiǎn)（例如，處理高濃度蛋白液時(shí)，先稀釋至固含量＜5%）。

3.去除特定污染物

若進(jìn)料液含油脂、有機(jī)物等易吸附物質(zhì)，可通過破乳、氧化（如加雙氧水）或吸附（如活性炭）預(yù)處理，減少膜表面吸附污染。

二、啟動(dòng)陶瓷膜系統(tǒng)

1.檢查設(shè)備

確認(rèn)陶瓷膜組件（如多通道膜管）安裝密封良好，管道 閥門無泄漏，壓力表、流量計(jì)等儀表正常。檢查泵體（如離心泵、柱塞泵）、閥門及控制系統(tǒng)（如 PLC）是否運(yùn)行正常。

2.沖洗膜系統(tǒng)

用清水（或與進(jìn)料液兼容的溶劑）低壓循環(huán)沖洗膜組件及管道（壓力 0.1MPa 以下，流量為設(shè)計(jì)值的 50%），去除運(yùn)輸或儲(chǔ)存過程中殘留的雜質(zhì)、粉塵。沖洗至透過液澄清，確保系統(tǒng)清潔。

3.逐步升壓升溫

啟動(dòng)進(jìn)料泵，先以低流量、低壓力（如設(shè)計(jì)壓力的 30%）讓進(jìn)料液在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)（關(guān)閉透過液出口，僅讓濃縮液回流），使膜組件逐步適應(yīng)流速。緩慢提升壓力至設(shè)計(jì)值（通常 0.1-1MPa），同時(shí)按需求升溫（如通過換熱器加熱至工藝溫度），避免瞬間高壓高溫導(dǎo)致膜組件破損。

三、無機(jī)陶瓷膜運(yùn)行階段

1.錯(cuò)流過濾運(yùn)行

開啟透過液出口閥門，進(jìn)料液以錯(cuò)流模式流過膜表面（流速 1-5m/s），透過液經(jīng)收集后進(jìn)入下一工序，濃縮液部分回流至進(jìn)料罐（維持濃度穩(wěn)定），部分連續(xù)排出（根據(jù)濃縮需求調(diào)整）。

2.關(guān)鍵參數(shù)監(jiān)控

通量：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)透過液流量，若通量下降超過 20%，需及時(shí)處理（如清洗）。

壓力差：進(jìn)料側(cè)與透過側(cè)的壓力差需穩(wěn)定，若突然增大，可能是膜孔堵塞或管道不暢。

濃縮液濃度：通過取樣檢測(cè)濃縮液中目標(biāo)組分含量，判斷是否達(dá)到分離要求（如廢水處理中，監(jiān)測(cè)濃縮液 COD 值）。

3.周期性維護(hù)

運(yùn)行過程中，每 1-4 小時(shí)可進(jìn)行短時(shí)間反沖（用透過液或清水從透過側(cè)反向沖洗膜表面，壓力略高于進(jìn)料側(cè)），去除膜表面的疏松污染物。若進(jìn)料液性質(zhì)波動(dòng)（如濃度、pH 突變），需及時(shí)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)（如降低流速、升壓），避免膜污染加劇。

四、陶瓷膜系統(tǒng)停機(jī)與清洗

1.停機(jī)前處理

關(guān)閉進(jìn)料泵，停止加熱，用清水（或溶劑）循環(huán)沖洗系統(tǒng) 10-30 分鐘，去除殘留的進(jìn)料液（尤其是含酸、堿、有機(jī)物的體系），避免膜被腐蝕或污染物干涸附著。

2.化學(xué)清洗

當(dāng)通量下降至初始值的 60-70% 時(shí)，需進(jìn)行化學(xué)清洗。

3.長期儲(chǔ)存

若長期停機(jī)（超過 1 周），需將膜組件浸泡在保護(hù)液中（如 0.5% 亞硫酸鈉溶液，防止微生物滋生和膜材料氧化），并定期更換保護(hù)液。