一、稱重給料機怎么調(diào)試

稱重給料機安裝好后不能馬上使用，需要先對其進行調(diào)試，調(diào)試的正確與否也會影響后續(xù)使用的穩(wěn)定性。稱重給料機的調(diào)試步驟包括以下幾步：

1、控制柜接電源：按圖紙要求正確接線，確認接線無誤后，給控制柜上電，控制柜內(nèi)部各部分通電正常后，控制柜斷電。

2、安裝稱重傳感器：按照要求安裝稱重傳感器，傳感器與秤體之間加絕緣墊隔離，調(diào)整傳感器拉桿，使計量托輥高于前后相鄰承重托輥2mm，保證計量托輥與環(huán)帶充分接觸，傳感器懸掛要保證處于垂直狀態(tài)。

3、聯(lián)接現(xiàn)場操作盒、稱重傳感器、速度傳感器間的信號線、現(xiàn)場操作盒與控制柜之間的控制線，并且接線牢固可靠，準(zhǔn)確無誤。

4、接線完成，確認無誤后給控制柜上電?？哲囘\轉(zhuǎn)，檢查重量和速度信號是否正常，如不正常，請重新檢查接線。信號正常后，空車運轉(zhuǎn)4~6小時，在運轉(zhuǎn)過程中，要不間隔的觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，并調(diào)整環(huán)帶跑偏。觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況包括：重量信號、速度信號、變頻器頻率、電機電流大小、設(shè)備是否有噪音等。

5、空車運轉(zhuǎn)正常后，在條件允許的情況下，先帶料運行6~8小時。在運轉(zhuǎn)過程中，要不間隔地觀察運轉(zhuǎn)情況，并調(diào)整環(huán)帶跑偏。

6、給料機帶料運轉(zhuǎn)正常后，進行設(shè)備的求皮重和標(biāo)定工作。如有標(biāo)定鏈碼，先將鏈碼放置于給料機帶荷測量裝置上方的環(huán)帶中間，進行鏈碼標(biāo)定，鏈碼標(biāo)定結(jié)束后再進行實物校驗。

7、定量給料機控制柜與上位機PLC進行信號聯(lián)接與調(diào)試：

（1）將中控室PLC柜上的各種信號線與定量給料機控制聯(lián)接正確、無誤。

（2）接線無誤后，控制柜上電，調(diào)整給料機控制相應(yīng)的信號開關(guān)，看中控室是否有對應(yīng)的信號。人為在定量給料機控制柜故障端子處短接，看中控室是否有故障信號。

二、定量稱重給料機的檢查有哪些

定量稱重給料機安裝調(diào)試好后，為了保證其應(yīng)用過程中的精度、穩(wěn)定性和可靠性，還要注意定期進行檢查和調(diào)整：

1、稱重定量給料機的隨時檢查

（1）隨時檢查下料情況，是否穩(wěn)定、均勻。

（2）皮帶的跑偏情況和松緊程度。

（3）皮帶帶面所附物料的清掃情況。

（4）各托輥的運轉(zhuǎn)情況。

（5）減速機是否漏油，電機是否有異響、異味，電機溫升是否正常。

（6）隨時清除減速電機外殼散熱溝槽內(nèi)的灰塵。

2、稱重定量給料機的每周檢查

（1）皮帶張力及磨損情況。

（2）減速電機油位。

（3）檢查計量秤架與秤體間是否有異物。

3、稱重定量給料機的每月檢查

檢查皮帶張緊裝置張緊螺桿的潤滑情況，并涂上潤滑防止生銹，以免造成調(diào)帶困難。

4、稱重定量給料機的每季度檢查

（1）檢查減速機潤滑油的量和質(zhì)量，是否需要更換。

（2）檢查主從動滾筒軸承的潤滑情況并加注規(guī)定型號的潤滑。

5、稱重定量給料機的每半年停機檢查

（1）檢查所有傳動部位軸承是否損壞，若損壞，進行更換，所有軸承均加足潤滑。

（2）清除給料機主從動滾筒表面的粘結(jié)物，檢查滾筒是否有故障產(chǎn)生。

（3）檢查減速電機的運轉(zhuǎn)性能，徹底清除減速電機表面的灰塵，更換規(guī)定型號的減速機潤滑。