一、熱泵烘干機使用方法

1. 物料預(yù)處理

分類篩選：按物料類型、含水量分類，避免混烘，防止部分物料過烘、部分未干；去除物料中的雜質(zhì)，避免劃傷設(shè)備內(nèi)筒或堵塞風(fēng)道。

控制初始含水量：高水分物料需先預(yù)處理，將含水量降至 60%-70%（視機型而定），減少烘干時間和能耗；塊狀物料盡量切分均勻（厚度差不超過 2cm），避免烘干不均。

檢查設(shè)備狀態(tài)：確認(rèn)熱泵系統(tǒng)（壓縮機、蒸發(fā)器、冷凝器）無異常噪音，排水管 / 排濕口通暢；商用機型需檢查溫控傳感器、濕度傳感器是否校準(zhǔn)（誤差超過 ±2℃需重新調(diào)試），避免參數(shù)不準(zhǔn)導(dǎo)致物料品質(zhì)問題。

2. 裝載物料

均勻鋪料：廂式烘干機需將物料均勻鋪在托盤上（厚度 5-15cm，視物料透氣性調(diào)整），避免堆疊過厚；帶式烘干機需調(diào)節(jié)輸送帶速度，確保物料在烘干區(qū)內(nèi)停留時間匹配設(shè)定程序。

控制裝載量：按設(shè)備額定處理量裝載，不超過最大容量的 80%，過載會導(dǎo)致熱風(fēng)循環(huán)受阻，烘干效率下降；也不要低于最小容量的 50%，避免能源浪費（空轉(zhuǎn)能耗占比高）。

3. 清潔基礎(chǔ)部件

清理進(jìn)風(fēng)口濾網(wǎng)、蒸發(fā)器濾網(wǎng)，去除灰塵、殘留物料碎屑，防止堵塞影響熱交換效率；檢查冷凝水排水管道，確保無彎折、無堵塞，避免冷凝水堆積損壞設(shè)備。

4. 啟動烘干

熱泵烘干機需根據(jù)物料特性設(shè)定多階段烘干程序，不同行業(yè)參數(shù)差異較大。輸入?yún)?shù)后，啟動設(shè)備，前 30 分鐘需密切觀察：溫度是否按設(shè)定曲線上升，濕度是否正常下降，物料表面是否有異常。

5. 物料后續(xù)處理

烘干完成后，及時取出物料，冷卻至室溫（避免余熱導(dǎo)致回潮），然后按要求分裝、儲存；抽樣檢測物料含水率（用水分儀），若未達(dá)標(biāo)，需調(diào)整下次烘干參數(shù)。

二、熱泵烘干機使用注意事項

1. 避免超載

超載會導(dǎo)致物料翻動不暢，延長烘干時間并增加能耗，甚至損壞設(shè)備。

2. 定期清潔濾網(wǎng)

每次烘干后清理絨毛濾網(wǎng)，每1-2周清潔冷凝器濾網(wǎng)。濾網(wǎng)堵塞會降低空氣流通效率，導(dǎo)致機器過熱或耗電量增加。

3. 防止高溫?fù)p傷

避免將塑料制品或帶橡膠部件的物料放入烘干機，高溫可能導(dǎo)致變形或釋放有害物質(zhì)。

4. 異味處理

若烘干后物料有異味，可能是濾網(wǎng)或內(nèi)筒殘留污漬，需徹底清潔并運行“筒自潔”程序。可放置專用除味劑或檸檬片輔助去味。