一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
檢查設(shè)備：在啟動(dòng)設(shè)備前，要對(duì)乳化瀝青設(shè)備的各個(gè)部件進(jìn)行全面檢查。包括檢查瀝青罐、乳液罐、加熱系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、輸送管道、閥門等是否有損壞、泄漏等問(wèn)題；確保電氣系統(tǒng)、儀表儀器工作正常，各連接部位牢固可靠。
安全防護(hù)：穿戴好勞保裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、口罩等，避免與乳化瀝青直接接觸。
準(zhǔn)備原材料：根據(jù)生產(chǎn)需求，準(zhǔn)備好符合質(zhì)量要求的瀝青、乳化劑、水及其他添加劑。瀝青應(yīng)根據(jù)使用要求選擇合適的型號(hào)和規(guī)格，乳化劑要按照配方要求準(zhǔn)確稱量，水要保證清潔無(wú)雜質(zhì)。
預(yù)熱系統(tǒng)：開(kāi)啟加熱系統(tǒng)，對(duì)瀝青罐中的瀝青進(jìn)行預(yù)熱。一般將瀝青加熱至 120-160℃左右，具體溫度根據(jù)瀝青的種類和特性而定，以降低瀝青的粘度，便于后續(xù)的輸送和乳化。
二、乳化劑溶液配制
溶解乳化劑：在乳化劑溶液罐中加入適量的水，然后啟動(dòng)攪拌裝置，將稱量好的乳化劑緩慢加入水中，攪拌均勻，使其充分溶解。乳化劑溶液的濃度通常在 0.5%-3% 之間，具體濃度根據(jù)乳化劑的種類和瀝青的性質(zhì)進(jìn)行調(diào)整。
調(diào)節(jié) pH 值：根據(jù)乳化劑的特性和生產(chǎn)要求，使用酸堿調(diào)節(jié)劑對(duì)乳化劑溶液的 pH 值進(jìn)行調(diào)整。一般來(lái)說(shuō)，陰離子乳化劑溶液的 pH 值通常調(diào)節(jié)至 7-10，陽(yáng)離子乳化劑溶液的 pH 值調(diào)節(jié)至 2-5。
三、瀝青乳化
輸送瀝青和乳化劑溶液：當(dāng)瀝青達(dá)到規(guī)定溫度且乳化劑溶液配制好后，啟動(dòng)輸送泵，將加熱后的瀝青和乳化劑溶液分別輸送到乳化機(jī)的進(jìn)料口。
開(kāi)啟乳化機(jī)：啟動(dòng)乳化機(jī)，使瀝青和乳化劑溶液在乳化機(jī)內(nèi)進(jìn)行充分混合和乳化。乳化機(jī)的轉(zhuǎn)速、剪切力等參數(shù)要根據(jù)瀝青和乳化劑的特性進(jìn)行調(diào)整，一般轉(zhuǎn)速在 2000-5000 轉(zhuǎn) / 分鐘之間，以確保瀝青能夠被均勻地乳化在乳化劑溶液中，形成穩(wěn)定的乳化瀝青。
監(jiān)控乳化過(guò)程：在乳化過(guò)程中，要密切觀察乳化瀝青的外觀、顏色、粘度等指標(biāo)，同時(shí)通過(guò)檢測(cè)儀器檢測(cè)乳化瀝青的粒徑分布、穩(wěn)定性等參數(shù)。如果發(fā)現(xiàn)乳化效果不理想，應(yīng)及時(shí)調(diào)整乳化機(jī)的參數(shù)或檢查原材料的質(zhì)量。
