一、不銹鋼管件的加工方法有哪些

不銹鋼管件是一種使用用途相對較為廣泛的一種新型管道配件，一般來說加工制作方式方法有如下幾種：

1、鍛壓法：用型鍛機將管子頂端或其中一部分給予沖伸，使外徑減少，較常用型鍛機有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。

2、滾輪法：在不銹鋼鋼管內(nèi)放置芯子，外面用滾輪推壓，進行圓緣加工制作。

3、沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴大到需要的要求規(guī)格尺寸形狀即可。

4、彎曲成形法：有三種方式方法較為常見，一種方式方法叫伸展法，另一種方式方法叫沖壓法，第三種滾輪法，有3-4個輥，兩個固定輥，一個調(diào)整輥，調(diào)整固定輥距，成品管道配件就是彎曲的。

5、滾軋法：通常無需用芯軸，比較適合于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣。

6、鼓脹法：一種是在管內(nèi)放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形;另一種方式方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，液體壓力把管子鼓成所需要的形狀，波紋管的生產(chǎn)大部分用的是這種方式方法。

二、不銹鋼管件的生產(chǎn)工藝流程

一般來說，生產(chǎn)制造不銹鋼管件的工藝流程按照先后順序包括下料、成形、熱處理、表面處理、切削加工、無損檢測、表面防護和上標志。

1、下料

不銹鋼管件采用的材料通常是管子、不銹鋼板材和不銹鋼棒材，依據(jù)材料特點和產(chǎn)品使用坯料的形態(tài)來選擇下料方法。坯料的形狀、尺寸和其它要求也是以不同產(chǎn)品的工藝規(guī)定進行的。對不銹鋼管來說，常用的下料方法有帶鋸床或弓鋸床切割、氣割、等離子切割。對于不銹鋼板材，經(jīng)常使用的下料方法是氣割、等離子切割、沖床沖切。對于不銹鋼棒材，經(jīng)常使用的下料方法包括帶鋸床或弓鋸床切割、沖剪切割。

2、成形

也叫焊接，所有不銹鋼管件的生產(chǎn)成形工藝都離不開這道工序。下面介紹部分成形工序中的加熱和焊接。

（1）加熱

指為滿足成形工藝中對不銹鋼材料變形的要求，成形時要對坯料進行加熱。加熱溫度一般由材料和加工工藝需要來決定。熱推彎頭或熱彎彎管成形的時候，一般使用中頻或高頻感應加熱的方法，也有使用火焰加熱的方法。此類加熱工藝是和彎頭或彎管成形過程同步進行的連續(xù)加熱，管坯在運動中被加熱并完成成形的過程。熱壓彎頭、熱壓三通或鍛件成形時，一般使用反射爐加熱、火焰加熱、感應加熱或電爐加熱等方法。這類加熱工序是先把不銹鋼管坯加熱到需要溫度，再放入模具中壓制或鍛制成形。

（2）焊接

有兩種情況，一種是用焊管生產(chǎn)的管件，使用焊管的成形工藝和使用無縫管的成形工藝基本相同，管件成形過程不包括焊接工序，另一種是由管件制造廠完成管件成形所需要的焊接工序，再用不銹鋼板卷筒后焊接成管坯再進行壓制的三通等。

3、熱處理

這個工序是不銹鋼管件生產(chǎn)的重要部分。經(jīng)過加熱、保溫和冷卻的熱處理步驟，去除成形過程形成的加工硬化、殘余應力、金屬變形缺陷等，使成形后不銹鋼管件的金屬組織、性能發(fā)生變化，恢復到變形加工前的狀態(tài)或使其性能得到改良和提高。

經(jīng)常會用到的熱處理裝備是反射爐、電爐等，控制方式是爐內(nèi)的熱電偶通過傳感器連接到溫度-時間自動記錄儀的控制裝置上進行。

不一樣的管件產(chǎn)品標準中對熱處理的規(guī)定不盡相同。不是所有經(jīng)過變形的管件都要進行熱處理，一般來說，對于低碳鋼材料的管件其終成形溫度不低于723℃時，就用不著再進行熱處理，由于這個溫度條件下它終的組織狀態(tài)通常是正火狀態(tài)，低于這個溫度或高于980℃時要進行熱處理，合金鋼或不銹鋼材料的管件不管使用冷成形或熱成形，都要做熱處理。常規(guī)檢驗熱處理的效果通常是看硬度試驗情況。

4、表面處理

方法基本上是噴砂、拋丸、打磨、酸洗等，從而清除表面的銹蝕、劃痕等，提高表面光滑度，達到后續(xù)加工、檢驗的需求。進行拋丸處理后的不銹鋼管件，其表面硬度會稍有增加。

5、切削加工

它是完成不銹鋼管件的焊接端部、結(jié)構(gòu)尺寸、形位公差加工的工序。對有的管件產(chǎn)品切削加工還包括內(nèi)、外徑的加工。切削加工通常是經(jīng)過專用機床或通用機床完成，對于尺寸過大的管件，當現(xiàn)有機床能力不能達到加工要求時，還能夠用其它工藝完成加工，比如大口徑彎頭使用的氣割后打磨的方法。通常不銹鋼管件的外觀、尺寸檢驗在切削加工后進行。

6、無損檢測

無損檢測是檢測不銹鋼材料和管件加工過程可能會產(chǎn)生的缺陷的重要工序。多數(shù)不銹鋼管件產(chǎn)品標準中對于無損檢測的要求有一些規(guī)定，不過要求也是不一樣。除達到不銹鋼標準規(guī)定和訂貨要求進行無損檢測外，一些對質(zhì)量控制較為嚴格的制造廠還根據(jù)材料、加工工藝和內(nèi)部質(zhì)量控制規(guī)定制定無損檢測要求，從而保證終產(chǎn)品的質(zhì)量。

實際工作中不銹鋼管件無損檢測合格等級的判定應根據(jù)訂貨要求或標準的明確規(guī)定。由于不銹鋼管件的表面通常是原管、板或鍛件狀態(tài)，對于不銹鋼管件表面質(zhì)量的無損檢測，如沒有明確等級要求可按Ⅱ級，對于夾層和裂紋這類不容易判定深度的缺陷都要看作不合格。對管件內(nèi)部質(zhì)量的無損檢測來說，如沒有明確等級要求射線檢測應按Ⅱ級，超聲波檢測應按Ⅰ級。

為避免熱處理過程中不銹鋼管件有可能產(chǎn)生缺陷的情況，不銹鋼管件終的無損檢測要在熱處理之后進行。

7、表面防護

對不銹鋼管件使用酸洗后鈍化的辦法。不銹鋼管件的表面防護的主要目的就是防腐，并且也要達到產(chǎn)品外表美觀的效果。一般來說訂貨方面對表面防護提出具體要求，生產(chǎn)廠家按訂貨方的要求完成不銹鋼管件表面的保護。

8、在不銹鋼管上標志

標志是產(chǎn)品不可缺少的組成部分，是實現(xiàn)可追溯性要求的根據(jù)。一般來說不銹鋼管的標準中對上標志的內(nèi)容和方法做些規(guī)定。不銹鋼管件的標志通常包括生產(chǎn)廠的商標、名稱、材料等級、規(guī)格和訂貨要求的其它內(nèi)容。標志主要有標志，比如鋼印、雕刻、電蝕等，也有非性標志，比如噴印、標簽等。

另外，除了以上一些常規(guī)的生產(chǎn)工藝流程之外，為了控制原材料的質(zhì)量，生產(chǎn)廠還要完成原輔材料的檢驗，從而保證使用材料的準確，而達到一些特殊要求，還要進行比如金相組織、晶間腐蝕、鐵素體等檢驗和試驗，從而確保終成品質(zhì)量符合使用需求。