一、毛刷輥的生產(chǎn)方法有哪些
在食品加工業(yè)、金屬加工業(yè)、拋光清洗業(yè)、紡織機(jī)械等行業(yè)中總能看見毛刷輥的身影?？蓜e誤會了，它們雖然都是毛刷輥，可它們的生產(chǎn)工藝方式是不同的。今天我們來列舉它的幾個(gè)常見的生產(chǎn)方式。
1、植毛式
植毛是傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，加工周期短。把刷絲通過植毛機(jī)平均地植在帶孔的輥上就可以了。
2、纏繞式
把刷絲夾緊在金屬條上，然后通過繞制的方式纏繞在輥上。這是由國外引進(jìn)的一種方式，磨料絲材質(zhì)毛刷輥主要是以這種方式生產(chǎn)。
3、尼龍?zhí)?/strong>
這種方式的制作工藝簡單，這種方式對材質(zhì)的要求很高，是耐高溫尼龍刷絲毛刷輥的主要生產(chǎn)方式。
4、鋁合金毛刷輥
這是新型的方式，根據(jù)需要可進(jìn)行不同長度的定制，輥身采用鋁合金筒拼接而成，高強(qiáng)度鋁合金基板可使植毛密度更高，輥體可實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)地動平衡校驗(yàn)。但這種毛刷輥也存在一個(gè)缺點(diǎn)，不適合用金屬絲作為刷絲材料，對工人的操作技術(shù)要求也較高。
二、毛刷輥的制作流程是什么
1、首先將鋼軸裁切成合適尺寸，上機(jī)床車出毛坯，通過焊接、補(bǔ)強(qiáng)、較直，再經(jīng)過車床制作出輥芯雛形。
2、然后根據(jù)不同要求，分別在輥芯雛形外進(jìn)行套管或放入模具直接注塑，這樣，一條刷輥體的基本形狀就已經(jīng)形成了。將注塑成形或者套管后的輥體毛坯上機(jī)床按圖紙要求的尺寸進(jìn)行精細(xì)車造，根據(jù)不同的工藝要求進(jìn)行后續(xù)處理，如對包膠的輥芯進(jìn)行精細(xì)研磨，軸頭需要制做不同的鍵槽或接口。
3、鉆孔植毛式刷輥——使用數(shù)控沖孔設(shè)備對車造完成的刷輥進(jìn)行沖孔，孔的深度及密度根據(jù)不同要求分別設(shè)置。將沖好孔的刷輥放到全自動數(shù)控植毛機(jī)或半自動馬蹄扣式栽毛機(jī)上進(jìn)行植毛作業(yè)；植毛完成后，再通過滾筒式剪毛機(jī)進(jìn)行剪毛，這樣刷輥表面的刷絲就被剪的平整了。
4、螺旋環(huán)繞式刷輥——又稱彈簧刷輥，首先用自動條刷設(shè)備產(chǎn)出條刷（無間斷），再結(jié)平臺移動設(shè)備，均勻的纏繞在輥軸上，兩頭使用亞壺焊焊牢。環(huán)繞式刷輥（彈簧刷輥）工藝制成的刷輥解決了密度高、牢度強(qiáng)等問題。最后一道就是包裝了，首先對刷輥進(jìn)行檢驗(yàn)，有漏孔的退回車間返工，對每束刷毛的拉力進(jìn)行檢測，所有檢測指刷輥的選定要素在選擇刷輥式樣時(shí)，必須考慮“3個(gè)”要素。根據(jù)以下的選擇條件，可以制作出適合任何生產(chǎn)線要求以及環(huán)境的刷輥。
