一、耐火材料澆注料脫落原因有哪些

1、耐火耐磨材料膨脹縫設(shè)計不合理。防磨結(jié)構(gòu)設(shè)計不夠完善，或耐磨耐火澆注料質(zhì)量存在問題，是導(dǎo)致鍋爐砌筑質(zhì)量不合格的原因之一。

2、化學(xué)侵蝕，正常煅燒時，熟料形成溫度在1450℃以上，約有25%液相出現(xiàn)，液相是高堿性的，粘附在暴露的耐火澆注料上與耐火澆注料起化學(xué)反應(yīng)。從而對耐火澆注料造成侵蝕破壞。

3、物料的磨損，由于物料回轉(zhuǎn)窯內(nèi)不斷地滑動和滾動，物料與耐火澆注料間發(fā)生摩擦作用，再加氣流中夾雜的灰塵對耐火澆注料的沖刷，都會造成耐火澆注料受到嚴(yán)重侵害，從而不斷變薄。

4、高溫侵蝕，當(dāng)煅燒溫度過高時，就會造成耐火澆注料體軟化，強度降低，體積不穩(wěn)定，甚至漸漸被燒熔、被侵蝕。

二、耐火材料澆注料脫落怎么辦

發(fā)現(xiàn)耐火澆注料脫落之后，先檢查脫落部位的大小，如果脫落面積不大的情況下，可以選擇使用搗打料或可塑料進行修補；如果脫落面積較大的話，先將脫落部位進行敲打，把周圍松動的耐火澆注料都敲打掉，再使用新的澆注料進行修補。

解決方法有：

1、正確選擇錨固件材質(zhì)和焊條材質(zhì)、避免錨固件脫。首先，選擇錨固件和焊條時應(yīng)注意一定要與爐子設(shè)備的鋼板材質(zhì)一樣，避免焊點因膨脹量不同而開裂。

另外，盡量采用焊點多的單個錨固件或增加焊點長度，提高焊接牢固度?？蓪ⅰ癥”形錨固件換為“L”形，甚至將“L”形交叉成“X”形來進行焊接，還樣還能增加錨固件在耐火澆注料很薄時的固定能力，防止脫落。

2、施工時關(guān)鍵，不管耐火澆注料質(zhì)量多好，在施工的時候，如果不根據(jù)爐子及現(xiàn)場情況，不按相應(yīng)施工環(huán)境去施工，依舊會導(dǎo)致耐火澆注料性能發(fā)揮不出，要想提高耐火澆注料使用壽，提高施工質(zhì)量，是重中之重。

3、烘爐是耐火澆注料最后一道工序，也是各種爐子能否運行的關(guān)鍵，所以耐火澆注料在養(yǎng)護和烘爐的時候，需要嚴(yán)格控制時間以及溫度，確保耐火澆注料性能更好地發(fā)揮。