一、澆注料如何施工

1、支模：用鋼板或硬木板制成，鋼板涂脫模劑，木板要刷防水漆應(yīng)不漏漿，要有足夠的強(qiáng)度。

2、攪拌：用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，先將澆注料倒入機(jī)內(nèi)，并取出添加劑小袋一并倒入，先干混2-3分鐘，加水濕混3-5分鐘，加水宜少不宜多，加水量7.0-7.5％。

3、振搗：倒入模內(nèi)澆注料應(yīng)立即用振動棒分層振實(shí)，不得漏振和在同一位置久振和重振，避免澆注料產(chǎn)生離析和孔洞。攪拌好的澆注料必須從加水到用完20-30分鐘之內(nèi)，初凝料要棄之。膨脹縫按設(shè)計(jì)留設(shè)。

4、養(yǎng)護(hù)：待澆注料表面干燥后，并達(dá)到70％強(qiáng)度方可拆模，拆模時間≥24小時，養(yǎng)護(hù)時間確保≥24小時。

5、烘干：根據(jù)不同牌號和澆注料襯體厚度及現(xiàn)場氣候條件狀況，用戶必須提供足夠的烘烤時間，確保水分排除不發(fā)生爆裂現(xiàn)象。要求累計(jì)烘烤時間≥72小時。

二、澆注料施工注意事項(xiàng)有哪些

澆注料施工注意事項(xiàng)主要包括以下五點(diǎn)內(nèi)容：

1、澆注料的施工取決于澆注料的流變特性，而澆注料的流變性又取決于澆注料的顆粒級配（即骨料與基料的比值）。同時，根據(jù)水泥窯的工藝要求（包括工藝溫度、含塵量等），提高澆注料的耐堿和耐磨性能。骨料主要選用礬石，基料選用氧化鋁（а-Al2O3）微粉、二氧化硅微粉及純鋁酸鈣水泥等，氧化鋁微粉加入量。增加氧化鋁微粉對澆注料高溫強(qiáng)度及耐磨性能會有較大改善，如果氧化鋁微粉加入量過大，則會影響澆注料的施工性能，并且會對澆注料的耐堿及侵蝕性有負(fù)面影響。因此，氧化鋁微粉的加入量，對澆注料的整體性能起著極其重要的作用。

2、振搗后的澆注料，宜保持自然表面，不宜用工具抹光更不允許在表面撒水泥細(xì)粉抹光。

3、純鋁酸鈣水泥加入量：加入適量的純鋁酸鈣水泥，可以提高澆注料的高溫使用性能和低溫使用強(qiáng)度。但加入量過多，會影響澆注料的施工性能，還會縮短澆注料的硬化時間。所以， 澆注料中的純鋁酸鈣水泥一定要適量。

4、施工時的加水量：澆注料的施工性能，并非是通過簡單的加水而獲得。加水量太多，會發(fā)生骨料與基料分離，影響澆注料的使用性能，還會降低澆注料的密度、強(qiáng)度、耐堿和耐磨性能等。假設(shè)，如果加水量不足，施工性能差、物料不能正常流動并達(dá)到密實(shí)填充，氣泡排不出來，不能形成緊密堆積，也會影響澆注料的使用性能。所以控制澆注料施工時的加水量，對澆注料的使用性能非常重要。

5、施工完畢后，施工體24小時內(nèi)，特別是澆注料在硬化之前，嚴(yán)禁挪動和敲打，震動，否則會產(chǎn)生裂紋至完全破壞。由于水泥企業(yè)的生產(chǎn)、工藝控制均具有各自特點(diǎn)，所以高性能耐磨、耐火澆注料的開發(fā)是在完善施工方案、保證施工質(zhì)量的同時，提高三次風(fēng)管及擋風(fēng)閥、篦冷機(jī)喉部、窯門罩等部位耐火材料的性能（即強(qiáng)度和耐磨、耐堿、耐腐蝕）。

為了確保施工過程的順利進(jìn)行，大家在施工前閱讀以上內(nèi)容，多加注意才是。