一、 擠出機螺桿有幾種

按螺桿結構和螺紋部分幾何形狀不同，可把螺桿分為普通型螺桿、新型螺桿和排氣型螺桿。

1、普通型螺桿。它是一種應用最多、最常見的螺桿，廣泛應用在各種類型的擠出機中。按螺桿上的螺距和螺紋深淺，可分為等距不等深型螺桿、等深不等距型螺桿、不等距不等深型螺桿。

2、新型螺桿。與普通型螺桿相比，它的不同指出在于：在螺桿的螺紋部位設置一些非螺紋元件，如加入圓銷釘，或再加一條與原螺紋距不同的螺紋，用以改進塑料的混合、塑化效果，提高物料的熔融塑化質量，縮短擠出時間，提高生產量。常用新型螺桿有屏障型螺桿、分離型螺桿和分流型螺桿三種。

3、排氣型螺桿。它是為了能夠順利地排除被擠出物料中的空氣、揮發(fā)性氣體和水蒸汽而專門設計的一種特殊型螺桿。

二、擠出機螺桿材料有哪些

目前我國常用的擠出機螺桿材料有45號鋼、40Cr、氨化鋼、38CrMOAl、高溫合金等。

1、45號鋼便宜，加工性能好，但耐磨耐腐蝕性能差。

熱處理：調質HB220—270，高頻淬火HRC45--48。

2、40Cr的性能優(yōu)于45號鋼，往往要鍍上一層鉻，以提高其耐腐蝕耐磨損的能力。但因為對鍍鉻層要求較高，鍍層太薄易于磨損，太厚則易剝落，剝落后反而加速腐蝕，已較少應用。

熱處理：調質HB220—270，鍍硬鉻HRC>55。

3、氮化鋼、38CrMoAl綜合性能比較優(yōu)異，應用比較廣泛。一般氮化層達0.4—0.6毫米。但這種材料抵抗氯化氫腐蝕的能力低，且價格較高。

4、高溫合金材料優(yōu)于其它材料，該材料不用鍍層，主要用于注塑機生無鹵螺桿，該材料抗氧化耐腐蝕性能高。

熱處理：HRA55--60。