一、單螺桿塑料 擠出機(jī)操作規(guī)程
（一）開機(jī)前的準(zhǔn)備工作
1、用于擠出生產(chǎn)的物料應(yīng)達(dá)到所需干燥要求，必要時(shí)需進(jìn)一步干燥。
2、根據(jù)產(chǎn)品的品種、尺寸，選好機(jī)頭規(guī)格，按下列順序?qū)C(jī)頭裝好：機(jī)頭法蘭、模體、口模、多孔板和過(guò)濾網(wǎng)。
3、接好壓縮空氣管，裝上芯摸電熱棒和機(jī)頭加熱圈，檢查用水系統(tǒng)。
4、調(diào)整口模各處間隙均勻，檢查主機(jī)與輔機(jī)中心線是否對(duì)準(zhǔn)。
5、啟動(dòng)各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。
6、開啟電熱器，對(duì)機(jī)頭、機(jī)身和輔機(jī)均勻加熱升溫，待各部分溫度比正常生產(chǎn)溫度高10Y左右時(shí)，恒溫30—印Idn，使機(jī)器內(nèi)外溫度一致。
（二）開機(jī)操作
開機(jī)是生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，控制不好會(huì)損壞螺桿和機(jī)頭，溫度過(guò)高會(huì)引起塑料的分解，溫度太低會(huì)損壞螺桿、機(jī)筒和機(jī)頭。開機(jī)步驟如下：
1、以低速啟動(dòng)開機(jī)，檢查螺桿有無(wú)異常，電動(dòng)機(jī)、安培表電流有無(wú)超載現(xiàn)象，壓力表是否正常，機(jī)器空轉(zhuǎn)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以防止螺桿與機(jī)筒刮磨。
2、逐步少量加料，待物料擠出口模時(shí)，方可正常加料。在塑料末擠出之前，任何人不得處于口模前方，以免出現(xiàn)人員傷亡事故。
3、塑料擠出后，需將擠出物慢慢引入冷卻定型、牽引設(shè)備，并事先開動(dòng)這些設(shè)備。然后根據(jù)控制儀表的指示值，和對(duì)擠出制品的要求，將各環(huán)節(jié)作適當(dāng)調(diào)整，直到擠出操作達(dá)到正常狀態(tài)為止。
4、切割取樣，檢查外觀是否符合要求，尺寸大小是否符合標(biāo)準(zhǔn)，快速檢測(cè)性能，然后根據(jù)質(zhì)量要求調(diào)整擠出工藝，使制品達(dá)到標(biāo)推要求。
（三）停機(jī)操作
1、停止加料，將擠出機(jī)內(nèi)的塑料擠凈，關(guān)閉機(jī)筒和機(jī)頭電源，以便下次操作。
2、關(guān)閉主機(jī)電源的同時(shí)，關(guān)閉各個(gè)輔機(jī)的電源。
3、打開機(jī)頭連接法蘭，清理多孔板和機(jī)頭各個(gè)部件。清理時(shí)，應(yīng)使用銅棒、銅片，清理后涂少許機(jī)油。螺桿、機(jī)筒的清理，必要時(shí)可將螺桿從機(jī)尾頂出，清理后復(fù)原，一般情況下可采用過(guò)渡換料清理。
4、擠出聚烯烴類塑料時(shí)，通常在擠出機(jī)滿載的情況下停機(jī)（帶料停機(jī)），這時(shí)應(yīng)防止空氣進(jìn)人機(jī)筒，以免物料氧化而在繼續(xù)生產(chǎn)時(shí)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。對(duì)聚氯乙烯類塑料，也可采用帶料停機(jī)，屆時(shí)先關(guān)閉料門，降低機(jī)頭連接體（法蘭）處溫度10—20Y，待機(jī)身內(nèi)的料擠凈后停機(jī)。
5、關(guān)閉總電源和冷卻水總閥。
二、單螺桿塑料 擠出機(jī)操作注意事項(xiàng)
1、擠出機(jī)系統(tǒng)內(nèi)使用的冷卻水通常是軟水，硬度小于89mg／kg（5.DH），無(wú)碳酸鹽硬度小于35.6mg／kg（2.DH），pH值為7.8。
2、開機(jī)時(shí)應(yīng)注意安全啟動(dòng)，同時(shí)應(yīng)注意先開加料裝置，停機(jī)時(shí)先停加料裝置，嚴(yán)禁物料空運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、停機(jī)后應(yīng)及時(shí)清理機(jī)筒、螺桿和主輔料加料口，并檢查是否有結(jié)料塊存在，嚴(yán)禁低溫開機(jī)和帶料反轉(zhuǎn)。
4、日常應(yīng)注意各潤(rùn)滑點(diǎn)及兩個(gè)串列止推軸承處的潤(rùn)滑，螺桿密封接頭是否有泄漏等，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)停機(jī)整修。
5、經(jīng)常注意電動(dòng)機(jī)中電刷的磨蝕，及時(shí)維護(hù)或更換。
