一、玻璃鋼化機(jī)組生產(chǎn)程序分為幾部分
玻璃鋼化爐在生產(chǎn)過程中，主要由四個(gè)部分組成：
1、放片段
放片段的前端傳動(dòng)為鋼質(zhì)膠面輥道，其膠面層采用高密度NBR天然橡膠，原片玻璃按照工藝手冊建議的方式擺放在放片段上，由輥道傳送到加熱爐內(nèi)。對于大片玻璃， 放片段還設(shè)有輔助升降機(jī)構(gòu)，以方便放片。放片時(shí)輔助升降機(jī)構(gòu)升起，利用邊輥可輕松完成擺片；輔助升降機(jī)構(gòu)落下，玻璃落在輥道上。然后按下進(jìn)片按鈕，玻璃將自動(dòng)向前輸送，玻璃送至爐前預(yù)定位置時(shí)，裝在爐前過渡輥道附近的光電開關(guān)動(dòng)作，輥?zhàn)油Ｖ罐D(zhuǎn)動(dòng)，玻璃處于待命狀態(tài)。根據(jù)擺放玻璃的大小，還可以通過操作終端設(shè)置玻璃每次運(yùn)動(dòng)的距離以方便不同規(guī)格玻璃的擺放。利用爐前光電開關(guān)和裝在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上的旋轉(zhuǎn)編碼器，還可測量玻璃的長度。
2、加熱段
加熱段主要由加熱爐體、傳動(dòng)系統(tǒng)、提升系統(tǒng)等組成，爐體分為上下兩部分，上部爐體可遙控升起，以利于輥道安裝、更換、維護(hù)、清爐；爐內(nèi)陶瓷輥道及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)成傳動(dòng)系統(tǒng)。玻璃進(jìn)爐時(shí)，爐門開啟，放片段輸送輥道與爐內(nèi)陶瓷輥道同步傳動(dòng)將玻璃送入爐內(nèi)；此后，爐門關(guān)閉。玻璃在爐體內(nèi)由輥道帶動(dòng)，在設(shè)定的有效范圍內(nèi)作前后往復(fù)擺動(dòng)，使玻璃均勻受熱，加熱質(zhì)量更好；同時(shí)確保陶瓷輥道不變形，不彎曲，爐子整體壽命長。
3、平鋼化段
平鋼化段由冷卻風(fēng)柵、輸送輥道和集風(fēng)箱組成。風(fēng)柵的風(fēng)嘴由合金制作，冷卻風(fēng)柵分為上、下兩部分，分別與空氣分配中心連接?？刂粕蠈?shí)現(xiàn)智能化，根據(jù)玻璃厚度的不同，可自動(dòng)調(diào)整風(fēng)柵與玻璃的距離，使噴射距離始終處于最佳值，因而，冷卻效果最佳。上下風(fēng)柵分別由若干個(gè)分風(fēng)柵并聯(lián)而成，冷風(fēng)從風(fēng)柵噴孔噴出，以高速噴向玻璃，然后迅速順暢擴(kuò)散，風(fēng)的流量和壓力可以通過變頻器來改變風(fēng)機(jī)電機(jī)的頻率從而調(diào)整到鋼化不同玻璃所需的數(shù)值。
4、取片段
取片段基本與放片段相同，為一個(gè)水平輥道段。取片段末端安裝有光電開關(guān)，玻璃到預(yù)定位置時(shí)，光電開關(guān)感應(yīng)，輥道停轉(zhuǎn)，人工卸片。同樣，大規(guī)格的玻璃可借助輔助升降機(jī)構(gòu)進(jìn)行卸片。
二、玻璃鋼化機(jī)組的工藝要求
1、上片、加熱、鋼化、卸片等多段工藝，分步定位傳送，精確同步控制。
2、鋼化冷卻，要求冷卻風(fēng)機(jī)快速頻繁啟停。
3、具有伺服定位功能，可以滿足高精度定位成型的工藝要求。
4、可連續(xù)、快速加減速，可以實(shí)現(xiàn)最大限度節(jié)能。
5、特殊情況下可進(jìn)行適當(dāng)?shù)某l限時(shí)控制，以滿足不同工況要求。
6、滿足多粉塵、高溫等惡劣工況環(huán)境連續(xù)作業(yè)要求。
