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晶圓是什么材料做的 晶圓制造工藝流程

摘要:晶圓是造芯片的原材料,其原始材料是硅,硅是由石英砂所精練出來(lái)的,晶圓便是硅元素加以純化,接著將這些純硅制成硅晶棒,成為制造集成電路的石英半導(dǎo)體的材料,經(jīng)過(guò)照相制版,研磨,拋光,切片等程序,將多晶硅融解拉出單晶硅晶棒,然后切割成一片一片薄薄的晶圓。下面來(lái)了解下晶圓制造工藝流程。

一、晶圓是什么材料做的

晶圓是指制作硅半導(dǎo)體電路所用的硅晶片。晶圓原始材料是硅。高純度的多晶硅溶解后摻入硅晶體晶種,然后慢慢拉出,形成圓柱形的單晶硅。硅晶棒在經(jīng)過(guò)研磨,拋光,切片后,形成硅晶圓片,也就是晶圓。如今國(guó)內(nèi)晶圓生產(chǎn)線以8英寸和12英寸為主。

晶圓的主要加工方式為片加工和批加工,即同時(shí)加工1片或多片晶圓。隨著半導(dǎo)體特征尺寸越來(lái)越小,加工及測(cè)量設(shè)備越來(lái)越先進(jìn),使得晶圓加工出現(xiàn)了新的數(shù)據(jù)特點(diǎn)。

二、晶圓制造工藝流程

晶圓工藝是一種生產(chǎn)工藝,晶圓工藝是從大的方面來(lái)講,晶圓生產(chǎn)包括晶棒制造和晶片制造兩大步驟,它又可細(xì)分為以下幾道主要工序(其中晶棒制造只包括下面的第一道工序,其余的全部屬晶片制造,所以有時(shí)又統(tǒng)稱(chēng)它們?yōu)榫е衅筇幚砉ば颍?/p>

生產(chǎn)工藝流程:晶棒成長(zhǎng)--晶棒裁切與檢測(cè)--外徑研磨--切片--圓邊--表層研磨--蝕刻--去疵--拋光--清洗--檢驗(yàn)--包裝

1、晶棒成長(zhǎng)工序:它又可細(xì)分為:

1)融化(Melt Down):將塊狀的高純度復(fù)晶硅置于石英坩鍋內(nèi),加熱到其熔點(diǎn)1420°C以上,使其完全融化。

2)頸部成長(zhǎng)(Neck Growth):待硅融漿的溫度穩(wěn)定之后,將〈1.0.0〉方向的晶種慢慢插入其中,接著將晶種慢慢往上提升,使其直徑縮小到一定尺寸(一般約6mm左右),維持此直徑并拉長(zhǎng)100-200mm,以消除晶種內(nèi)的晶粒排列取向差異。

3)晶冠成長(zhǎng)(Crown Growth):頸部成長(zhǎng)完成后,慢慢降低提升速度和溫度,使頸部直徑逐漸加大到所需尺寸(如5、6、8、12寸等)。

4)晶體成長(zhǎng)(Body Growth):不斷調(diào)整提升速度和融煉溫度,維持固定的晶棒直徑,直到晶棒長(zhǎng)度達(dá)到預(yù)定值。

5)尾部成長(zhǎng)(Tail Growth):當(dāng)晶棒長(zhǎng)度達(dá)到預(yù)定值后再逐漸加快提升速度并提高融煉溫度,使晶棒直徑逐漸變小,以避免因熱應(yīng)力造成排差和滑移等現(xiàn)象產(chǎn)生,最終使晶棒與液面完全分離。到此即得到一根完整的晶棒。

2、晶棒裁切與檢測(cè)(Cutting & Inspection):將長(zhǎng)成的晶棒去掉直徑偏小的頭、尾部分,并對(duì)尺寸進(jìn)行檢測(cè),以決定下步加工的工藝參數(shù)。

3、外徑研磨(Surface Grinding & Shaping):由于在晶棒成長(zhǎng)過(guò)程中,其外徑尺寸和圓度均有一定偏差,其外園柱面也凹凸不平,所以必須對(duì)外徑進(jìn)行修整、研磨,使其尺寸、形狀誤差均小于允許偏差。

4、切片(Wire Saw Slicing):由于硅的硬度非常大,所以在本工序里,采用環(huán)狀、其內(nèi)徑邊緣鑲嵌有鉆石顆粒的薄片鋸片將晶棒切割成一片片薄片。

5、圓邊(Edge Profiling):由于剛切下來(lái)的晶片外邊緣很鋒利,硅單晶又是脆性材料,為避免邊角崩裂影響晶片強(qiáng)度、破壞晶片表面光潔和對(duì)后工序帶來(lái)污染顆粒,必須用專(zhuān)用的電腦控制設(shè)備自動(dòng)修整晶片邊緣形狀和外徑尺寸。

6、研磨(Lapping):研磨的目的在于去掉切割時(shí)在晶片表面產(chǎn)生的鋸痕和破損,使晶片表面達(dá)到所要求的光潔度。

7、蝕刻(Etching):以化學(xué)蝕刻的方法,去掉經(jīng)上幾道工序加工后在晶片表面因加工應(yīng)力而產(chǎn)生的一層損傷層。

8、去疵(Gettering):用噴砂法將晶片上的瑕疵與缺陷感到下半層,以利于后續(xù)加工。

9、拋光(Polishing):對(duì)晶片的邊緣和表面進(jìn)行拋光處理,一來(lái)進(jìn)一步去掉附著在晶片上的微粒,二來(lái)獲得極佳的表面平整度,以利于后面所要講到的晶圓處理工序加工。

10、清洗(Cleaning):將加工完成的晶片進(jìn)行最后的徹底清洗、風(fēng)干。

11、檢驗(yàn)(Inspection):進(jìn)行最終全面的檢驗(yàn)以保證產(chǎn)品最終達(dá)到規(guī)定的尺寸、形狀、表面光潔度、平整度等技術(shù)指標(biāo)。

12、包裝(Packing):將成品用柔性材料,分隔、包裹、裝箱,準(zhǔn)備發(fā)往以下的芯片制造車(chē)間或出廠發(fā)往訂貨客戶。

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