一、砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

砂輪較脆、轉(zhuǎn)速很高，使用時應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

1、砂輪機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向要正確，只能使磨屑向下飛離砂輪。

2、砂輪機(jī)啟動后，應(yīng)在砂輪機(jī)旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再進(jìn)行磨削。若砂輪機(jī)跳動明顯，應(yīng)及時停機(jī)修整。

3、砂輪機(jī)托架和砂輪之間應(yīng)保持3mm的距離，以防工件插入造成事故。

4、磨削時應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面，且用力不宜過大。

5、根據(jù)砂輪使用的說明書，選擇與砂輪機(jī)主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符合的砂輪。

6、新領(lǐng)的砂輪要有出廠合格證，或檢查試驗標(biāo)志。安裝前如發(fā)現(xiàn)砂輪的質(zhì)量、硬度、粒度和外觀有裂縫等缺陷時，不能使用。

7、安裝砂輪時，砂輪的內(nèi)孔與主軸配合的間隙不宜太緊，應(yīng)按松動配合的技術(shù)要求，一般控制在0.05～0.10毫米之間。

8、砂輪兩面要裝有法蘭盤，其直徑不得少于砂輪直徑的三分之一，砂輪與法蘭盤之間應(yīng)墊好襯墊。

9、擰緊螺帽時，要用專用的板手，不能擰得太緊，嚴(yán)禁用硬的東西錘敲，防止砂輪受擊碎裂。

10、砂輪裝好后，要裝防護(hù)罩，擋板和托架。擋板和托架與砂輪之間的間隙，應(yīng)保持在1～3毫米內(nèi)，并要略低于砂輪的中心。

11、新裝砂輪啟動時，不要過急，先點動檢查，經(jīng)過5～10分鐘試轉(zhuǎn)后，才能使用。

12、初磨時不能用力過猛，以免砂輪受力不均而發(fā)生事故。

13、禁止磨削紫銅、鉛、木頭等東西，以防砂輪嵌塞。

14、磨刀時，人應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面，不準(zhǔn)兩人同時在一塊砂輪上磨刀。

15、磨刀時間較長的刀具，應(yīng)及時進(jìn)行冷卻，防止?fàn)C手。

16、經(jīng)常修整砂輪表面的平衡度，保持良好的狀態(tài)。

17、磨刀人員應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。

18、吸塵機(jī)必須完好有效，如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)及時修復(fù)，否則應(yīng)停止磨刀。

二、砂輪機(jī)使用注意事項

1、應(yīng)根據(jù)要加工器件的材質(zhì)和加工進(jìn)度要求，選擇砂輪的粗細(xì)。較軟的金屬材料，例如銅和鋁，應(yīng)使用較粗的砂輪，加工精度要求較高的器件，要使用較細(xì)的砂輪。

2、根據(jù)要加工的形狀，選擇相適應(yīng)的砂輪面。

3、所用砂輪不得有裂痕、缺損等缺陷或傷殘，安裝一定要穩(wěn)固。這一點，在使用過程中也應(yīng)時刻注意，一旦發(fā)現(xiàn)砂輪有裂痕、缺損等缺陷或傷殘，立刻停止使用并更換新品；活動時，應(yīng)立刻停機(jī)緊固。

4、磨削時，操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以防止飛濺的金屬屑和沙粒對人體的傷害。

5、施加在被磨削器件上的壓力應(yīng)適當(dāng)，過大將產(chǎn)生過熱而使加工面退火，嚴(yán)重時將不能使用，同時造成砂輪壽命過快降低。

6、對于寬度小于砂輪磨削面的器件，在磨削過程中，不要始終在砂輪的一個部位進(jìn)行磨削，應(yīng)在砂輪磨削面上以一定的周期進(jìn)行左右平移，目的是使砂輪磨削面能保持相對平整，便于以后的加工。

7、為了防止被磨削的器件加工面過熱退火，可隨時將磨削部位放入水中進(jìn)行冷卻。

8、定期測量電動機(jī)的絕緣電阻，應(yīng)保證不低于5MΩ，應(yīng)使用帶漏電保護(hù)裝置的斷路器與電源連接。