一、加工中心對刀是什么操作
操作加工中心的時(shí)候，經(jīng)常會(huì)聽到一個(gè)操作叫做對刀，那么對刀是什么意思呢？
刀位點(diǎn)是刀具上的一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，刀位點(diǎn)相對運(yùn)動(dòng)的軌道即加工道路，也稱編程軌道，所謂對刀，即數(shù)控操作員在啟動(dòng)數(shù)控程序之前，通過必定的丈量手段，使刀位點(diǎn)與對刀點(diǎn)重合。
二、四軸加工中心對刀步驟
四軸加工中心比三軸加工中心多了一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，不過多出來的旋轉(zhuǎn)軸是不需要對刀的，對刀一般是X、Y、Z三軸對刀，一般是使用尋邊器和Z向設(shè)定器對刀，具體方法如下：
1、X、Y軸對刀
（1）將工件通過夾具裝在機(jī)床工作臺(tái)上，裝夾時(shí)，工件的四個(gè)側(cè)面都應(yīng)留出尋邊器的測量位置。
（2）快速移動(dòng)工作臺(tái)和主軸，讓尋邊器測頭靠近工件的左側(cè)。
（3）改用微調(diào)操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側(cè)，直到尋邊器發(fā)光，記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中的X坐標(biāo)值，如-310.300。
（4）抬起尋邊器至工件上表面之上，快速移動(dòng)工作臺(tái)和主軸，讓測頭靠近工件右側(cè)。
（5）改用微調(diào)操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側(cè)，直到尋邊器發(fā)光，記下此時(shí)機(jī)械坐標(biāo)系中的X坐標(biāo)值，如-200.300。
（6）若測頭直徑為10mm，則工件長度為-200.300-（-310.300）-10=100，據(jù)此可得工件坐標(biāo)系原點(diǎn)W在機(jī)床坐標(biāo)系中的X坐標(biāo)值為-310.300 100/2 5=-255.300。
（7）同理可測得工件坐標(biāo)系原點(diǎn)W在機(jī)械坐標(biāo)系中的Y坐標(biāo)。
2、Z軸對刀
（1）卸下尋邊器，將加工所用刀具裝上主軸。
（2）將Z軸設(shè)定器（或固定高度的對刀塊，以下同）放置在工件上平面上。
（3）快速移動(dòng)主軸，讓刀具端面靠近Z軸設(shè)定器上表面。
（4）改用微調(diào)操作，讓刀具端面慢慢接觸到Z軸設(shè)定器上表面，直到其指針指示到零位。
（5）記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中的Z值，如-250.800。
（6）若Z軸設(shè)定器的高度為50mm，想要學(xué)習(xí)UG編程領(lǐng)取學(xué)習(xí)資料在群496610960可以幫助你則工件坐標(biāo)系原點(diǎn)W在機(jī)械坐標(biāo)系中的Z坐標(biāo)值為-250.800-50-（30-20）=-310.800。
3、將測得的X、Y、Z值輸入到機(jī)床工件坐標(biāo)系存儲(chǔ)地址中（一般使用G54-G59代碼存儲(chǔ)對刀參數(shù)）。
三、加工中心對刀注意事項(xiàng)有哪些
在使用加工中心進(jìn)行對刀的操作過程中，要注意的事項(xiàng)有很多，包括：
1、根據(jù)加工要求采用正確的對刀工具，控制對刀誤差。
2、在對刀過程中，可通過改變微調(diào)進(jìn)給量來提高對刀精度。
3、對刀時(shí)需小心謹(jǐn)慎操作，尤其要注意移動(dòng)方向，避免發(fā)生碰撞危險(xiǎn)。
4、對刀數(shù)據(jù)一定要存入與程序?qū)?yīng)的存儲(chǔ)地址，防止因調(diào)用錯(cuò)誤而產(chǎn)生嚴(yán)重后果。
5、對刀點(diǎn)的選擇要注意選接觸面大、簡略監(jiān)測、加工進(jìn)程安穩(wěn)的部位。
