一、管道焊接技術(shù)與工藝

1、焊接前必須查明所焊材料的鋼號，以便正確地選用相應(yīng)的焊接材料和確定合適的焊接工藝和熱處理工藝。

2、鋼材、焊條、焊絲等均應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證。凡無質(zhì)量合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按批號抽查試驗。合格后方可使用。

3、焊口的位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)且便于施焊及熱處理，管接頭和儀表插座一般不可設(shè)置在焊縫或熱影響區(qū)內(nèi)；筒體的對接焊口，其中心線距離封頭彎曲起點(diǎn)不小于壁厚加15mm，且不小于25mm和不大于50mm；焊接管的管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上，并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)相重合。

4、管子、管道、壓力容器和鋼結(jié)構(gòu)的坡口形式應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定加工，如無規(guī)定時，坡口的型式和尺寸應(yīng)能保證焊接質(zhì)量、填充金屬量少，改善勞動條件、便于操作、減少焊接應(yīng)力和變形，適應(yīng)探傷要求等原則選用。

5、焊接施工過程包括對口裝配、施焊、熱處理和檢驗等四個重要工序。本道工序符合要求后方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序，否則禁止下道工序施工。

6、焊接時允許的最低環(huán)境溫度如下：碳素鋼：-20℃。低合金鋼、普通低合金鋼：-10℃。

7、施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限，且不高于400℃。

8、嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。

9、施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后冷、緩冷、保溫等）。再焊時，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。

10、對需做檢驗的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后，方可進(jìn)行其它工序。

11、焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印，或永久性標(biāo)記。

12、對容易產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)立即進(jìn)行熱處理，否則應(yīng)作后熱處理，其溫度以300~350℃為宜，恒溫時間不小于兩小時。后熱處理的加熱范圍與熱處理要求相同。

二、管道焊接技術(shù)要求與標(biāo)準(zhǔn)

（一）管道焊接工藝的要求

1、在對管道進(jìn)行焊接之前，應(yīng)當(dāng)對焊接工藝進(jìn)行評定，測定焊接接頭的受壓范圍以及承載能力，管道當(dāng)中受壓的元件也需要進(jìn)行耐腐蝕度的測定，以保證管道的安全。

2、鋼制的管道的焊接工藝應(yīng)當(dāng)符合JB4708的相關(guān)焊接規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，有色金屬制作的管道的焊接工藝應(yīng)當(dāng)符合有色金屬的相關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn)。

3、對焊接管道進(jìn)行評定的儀器應(yīng)當(dāng)進(jìn)行定期的檢查以及校準(zhǔn)，對管道進(jìn)行焊接的工人應(yīng)當(dāng)具有相關(guān)從業(yè)資格證，并且技術(shù)要嫻熟，不能隨意聘請非本單位的焊接工人進(jìn)行焊接。

（二）管道焊接的組焊要求

1、十字焊縫技術(shù)不適宜采用到管道焊接技術(shù)當(dāng)中。相鄰的兩個管道在焊接的過程中應(yīng)該從縱縫中錯開，焊接的弧長也不應(yīng)該小于100毫米，焊接的弧長厚度應(yīng)當(dāng)是管道厚度的三倍左右。

2、管道的焊接技術(shù)不能采用強(qiáng)力組裝，應(yīng)該采用定位組裝的方式，將受壓元件與非受壓元件之間進(jìn)行焊接，在焊接時也應(yīng)當(dāng)對焊縫進(jìn)行施焊。

3、在管道焊接的過程當(dāng)中應(yīng)該在焊接部位墊上墊板或者臨時吊耳，在焊接的時候也應(yīng)當(dāng)采用力學(xué)性能相同的材料，用焊接材料相適應(yīng)的工藝進(jìn)行焊接。在焊接完畢之后應(yīng)當(dāng)將墊板以及臨時吊耳割除干凈，并且將組焊留下的疤痕進(jìn)行打磨平滑，并對焊接部位進(jìn)行檢測，保證焊接的表面沒有任何瑕疵或者裂紋。