一、熱熔對(duì)接焊機(jī)如何使用

1、焊接準(zhǔn)備

焊接準(zhǔn)備主要是檢查焊接機(jī)狀況是否滿足工作要求。如檢查機(jī)具各個(gè)部位的緊固件有無脫落或松動(dòng);檢查整機(jī)電器線路連接是否正確、可靠；檢查液壓箱內(nèi)液壓油是否充足；確認(rèn)電源與機(jī)具輸人要求相匹配；加熱板是否符合要求(涂層是否損傷)；銑刀和油泵開關(guān)等的試運(yùn)行等。

然后將管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架；設(shè)定加熱板溫度至焊接溫度(聚乙烯管機(jī)道的焊接溫度為200~230℃ )，加熱前，應(yīng)用軟紙或布蘸酒精擦拭加熱板表面，但注意不要?jiǎng)潅鸓TFE防黏層。

2、焊接

焊接應(yīng)按照焊接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操作。必要時(shí)，應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對(duì)其做適當(dāng)調(diào)整。主要步驟如下。

(1)用干凈的布清除兩管端的污物。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當(dāng)(在滿足銑削和加熱的要求情況下應(yīng)盡可能短，通常為25~30mm)。若必要，管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。

(2)置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略等片刻，再退出活動(dòng)架，關(guān)掉銑刀電源。切屑厚度應(yīng)為0.5~1.0mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度。

(3)取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對(duì)齊情況。管材兩端的錯(cuò)位量不應(yīng)超過管璧厚的10%或1mm中的較大值，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進(jìn)行矯正;合攏時(shí)管材兩端面間沒有明顯縫隙，縫隙寬度最大不能超過:0.3mm(DN< 225mm)、0.5mm(225mm400mm)。如不滿足上述要求，應(yīng)再次銑削，直到滿足上述要求。

(4)測(cè)量拖動(dòng)拉力(移動(dòng)夾具的摩擦阻力)，這個(gè)壓力應(yīng)疊加到工藝參數(shù)壓力上，得到實(shí)際使用壓力。并檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值。

(5)加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定寬度時(shí)壓力減小到規(guī)定值(使管端面與加熱板之間剛好保持接觸)，進(jìn)行吸熱。

(6)時(shí)間達(dá)到后，退開活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時(shí)間應(yīng)盡可能短，不能超過規(guī)定值。冷卻到規(guī)定的時(shí)間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。

二、半自動(dòng)熱熔對(duì)接焊的特點(diǎn)

1、積木式框架結(jié)構(gòu)，質(zhì)量小，剛性好。

2、一體式液壓動(dòng)力單元，獨(dú)具的by-pass功能，對(duì)接過程相應(yīng)快，壓力調(diào)節(jié)精度高。

3、卡具適應(yīng)管徑范圍寬，結(jié)構(gòu)相互獨(dú)立，可保證定位精度不損失壓力。

4、半自動(dòng)型熱板自動(dòng)抽出，杜絕人為因素的影響。

5、電子溫控器控制精度高、溫度梯度小。

6、可焊接各種鋼塑接頭、法蘭及閥門。

7、可選配不同的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)升級(jí)為半自動(dòng)、全自動(dòng)設(shè)備。

8、漏電保護(hù)功能，保證施工過程的安全性。

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