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麻花鉆是通過其相對固定軸線的旋轉切削以鉆削工件的圓孔的工具。因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最為常見。麻花鉆規(guī)格有哪些？麻花鉆頭規(guī)格怎么樣？下面我們就一起來看看麻花鉆頭規(guī)格表。
麻花鉆用途為工業(yè)制造上使用最廣泛的一種鉆頭,我們一般使用的就是麻花鉆頭.鉆頭的長徑比當工藝人員為特定的孔加工任務選擇最合適的鉆頭類型時，需要計算鉆頭的長徑比。長徑比為被加工孔的深度與鉆頭直徑之比，例如，鉆頭直徑為12.7mm，需要加工的孔深度為38.1mm，則其長徑比為3:1。當長徑比約為4:1或更小時，大多數(shù)標準麻花鉆頭的排屑槽均能較順利地排出鉆頭切削刃切除的切屑。而當長徑比超出上述范圍時，則需采用專門設計的深孔鉆頭才能實現(xiàn)有效的加工。麻花鉆標準產品均采用國家標準,并等效采用國際標準。一旦被加工孔的長徑比大于4:1，標準麻花鉆就很難將切屑頂離切削區(qū)并排出孔外，切屑很快會阻塞鉆頭排屑槽，此時需要停止鉆削，從孔中退出鉆頭，清除排屑槽中的切屑，然后重新下鉆繼續(xù)切削，上述操作需重復多次才能加工出要求的孔深，這種鉆削方式通常稱為“啄擊”法。采用“啄擊”法加工深孔會縮短刀具壽命，降低加工效率，影響被加工孔的質量。每一次將鉆頭從孔中退出，清除切屑后重新插入孔中時，都有可能偏離孔的中心線，從而使孔徑變大，超出規(guī)定的尺寸公差范圍。為了解決深孔加工難題，近年來鉆頭制造商開發(fā)出了兩種新型深孔加工鉆頭——普通拋物線型鉆頭和寬刃拋物線型鉆頭。
Φ1.0、Φ1.5、Φ2.0、Φ2.5、Φ3.0、Φ3.2、Φ3.3、Φ3.5、Φ3.8、Φ4.0、Φ4.2、Φ4.5、Φ4.8、Φ5.0、Φ5.2、Φ5.5、Φ5.8、Φ6.0Φ、6.2、Φ6.5、Φ6.8、Φ7.0、Φ7.2、Φ7.5、Φ7.8、Φ8.0、Φ8.2、Φ8.5、Φ8.8、Φ9.0、Φ9.2、Φ9.5、Φ10.0、Φ10.2、Φ10.5、Φ11.0、Φ12.0、Φ12.5、Φ13.0、Φ13.5、Φ14。
直柄麻花鉆 GB/T 6135.3-1996 Φ3-Φ20
直柄長麻花鉆 GB/T 6135.4-1996 Φ3-Φ31.5
莫氏錐柄麻花鉆 GB/T 1438.1-1996 Φ6-Φ100
標準柄,粗柄 莫氏錐柄長麻花鉆 GB/T 1438.2-1996 Φ6-Φ50
莫氏錐柄加長麻花鉆 GB/T 1438.3-1996 Φ6-Φ30
硬質合金直柄麻花鉆,規(guī)格為16
麻花鉆頭的規(guī)格有最小的為3.5MM直徑，還有5、6、8、10、12、14、16、18、20、22、32等多種規(guī)格。
鉆頭是一種旋轉而頭端有切削能力的工具，一般常用的鉆頭是采用碳素工具鋼，特殊工具鋼，高速鋼等材料經銑制或滾制再經淬火、回火熱處理后磨制而成。但是為了進一步提高其耐磨性，能以高速度在硬的材料上加工孔，也采用硬質合金材料來制作，有焊接鉆頭和整體硬質合金鉆頭。目前，還有采用金鋼石的鉆頭，其硬度更加硬。
1、碳鋼
便宜，性能一般；
2、高速鋼
價格中等，性能也不錯；
3、硬質合金
價格較高，鉆一些特別硬的材料。 [詳細>>]
麻花鉆頭的材料有45#高碳鋼用于軟木料、硬木料、軟金屬，有GCr15軸承鋼用于軟木料到一般的鐵，有4241#高速鋼用于軟金屬、鐵和普通的鋼，4341#高速鋼用于軟金屬、鋼、鐵，不銹鋼，9341#高速鋼用于鋼、鐵、不銹鋼，6542#（M2）高速鋼廣泛用于不銹鋼，M35(鈷高速鋼）廣泛用于不銹鋼。最普通的差的就是45#鋼，一般的就4241#的高速鋼，好點的M2的就差不多了。 [詳細>>]
麻花鉆的基本角度包括頂角、橫刃斜角、前角和后角四個部分。
1、頂角
麻花鉆的兩切削刃之間的夾角叫頂角。角度一般為118°，如圖2-37所示。鉆軟材料時可取小些，鉆硬材料時可取大些。
2、橫刃斜角
橫刃與主切削刃之間的夾角叫頂角，通常為55°。橫刃斜角的大小隨刃磨后角的大小而變化。后角大，橫刃斜角減小，橫刃變長，鉆削時周向力增大。后角小，則情況反之。
3、前角
一般為-30°~30°，外緣處最大，靠近鉆頭中心處變?yōu)樨撉敖?。麻花鉆的螺旋角越大，前角也越大。
4、后角
麻花鉆的后角也是變化的，外緣處最小，靠近鉆頭中心處的后角最大。一般為8°~12°。 [詳細>>]
麻花鉆
麻花鉆是通過其相對固定軸線的旋轉切削以鉆削工件的圓孔的工具。因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最為常見。麻花鉆可被夾持在手動、電動的手持式鉆孔工具或鉆床、銑床、車床乃至加工中心上使用。鉆頭材料一般為高速工具鋼或硬質合金。
沖擊鉆
沖擊鉆依靠旋轉和沖擊來工作。單一的沖擊是非常輕微的，但每分鐘40，000多次的沖擊頻率可產生連續(xù)的力?？捎糜谔烊坏氖^或混凝土。沖擊鉆工作時在鉆頭夾頭處有調節(jié)旋鈕，可調普通手電鉆和沖擊鉆兩種方式。但是沖擊鉆是利用內軸上的齒輪相互跳動來實現(xiàn)沖擊效果，但是沖擊力遠遠不及電錘。它不適合鉆鋼筋混凝土。 [詳細>>]
“少磨”首先是“不磨”，拿到鉆頭匆匆即磨，肯定是盲目的磨。只有在刃磨前擺放好位置，才能為下一步的“磨好”打實基礎，這一步相當重要。
這里用四句口訣來指導刃磨過程，效果較好。
口訣一：“刃口擺平輪面靠?！?/p>
這是鉆頭與砂輪相對位置的第一步，往往有學生還沒有把刃口擺平就靠在砂輪上開始刃磨了。這樣肯定是磨不好的。這里的“刃口”是主切削刃，“擺平”是指被刃磨部分的主切削刃處于水平位置?！拜喢妗笔侵干拜喌谋砻妗！翱俊笔锹繑n的意思。此時鉆頭還不能接觸砂輪。
口訣二:“鉆軸斜放出鋒角?！?
這里是指鉆頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系。“鋒角”即頂角118°±2o的一半，約為60°這個位置很重要，直接影響鉆頭頂角大小及主切削刃形狀和橫刃斜角。要提示學生記憶常用的一塊30°、60°、90°三角板中60°的角度，學生便于掌握。口訣一和口訣二都是指鉆頭刃磨前的相對位置,二者要統(tǒng)籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好斜角，或為了擺好斜放軸線而忽略了擺平刃口。在實際操作中往往很會出這些錯誤。此時鉆頭在位置正確的情況下準備接觸砂輪。 [詳細>>]
1、麻花鉆在使用時先將橫把部件螺栓接頭插入鉆頭部條活動連接螺母定向槽內，逆時針方向旋緊連接螺母，即可插入預定鉆孔地區(qū)用手加壓以順時針向旋入土壤中，每旋約200~250毫米即向上提撥鉆孔(若過深提撥時會很費力而不方便)、剔下鉆頭螺旋中土、此土即為離該地段距離的土樣。
2、逐次往復工作至1米時需繼續(xù)往深處鉆取，應順時針方向旋松鉆頭部分連接部分連接螺母卸下橫把，把附加第二節(jié)鉆桿部分螺栓頭部分連接插入鉆頭部件活動連接螺時針方向旋緊連接螺母，再將橫把部件與鉆桿同上(1)比接好繼續(xù)工作，三，四，五節(jié)同上直至工作完止。
3、麻花鉆桿是用蒲壁無縫鋼管制成，故不宜在堅硬土質的地區(qū)進行使用。
4、每次使用完畢后應洗凈、擦干，涂上防銹油脂，以防生銹。 [詳細>>]
在車床上安裝麻花鉆的方法一般有四種：
1)用鉆夾頭安裝。這種裝夾方法適用于安裝直柄鉆頭。由于它是利用鉆夾頭的錐柄插入車床尾座套筒內，當鉆頭插入鉆夾頭的三個爪中后再用鑰匙夾緊來進行安裝的，所以一般只能安裝Φ13mm以下的直柄鉆頭。
2)用鉆套安裝。當錐柄鉆頭的錐柄號碼與車床尾座的錐孔號碼相符時，錐柄麻花鉆可以直接插入車床尾座套筒內；但是，如果二者的號碼不同時，就得使用鉆套過渡。例如，鉆頭錐柄是2號，而車床尾座套筒錐孔是4號，那么就要用內2外3和內3外4兩只鉆套，先將兩只鉆套套在鉆頭上，然后再裝進車床尾座上。從鉆套中取出鉆頭時，一般必須使用專用的斜鐵從鉆套尾端的腰形孔中插入，經輕輕敲擊斜鐵后，鉆頭就會被擠出。
一、孔徑增大、誤差大
方法一
1)鉆頭左、右切削刃不對稱，擺差大
2)鉆頭橫刃太長
3)鉆頭刃口崩刃
4)鉆頭刃帶上有積屑瘤
5)鉆頭彎曲
6)進給量太大
7)鉆床主軸擺差大或松動
方法二
1)刃磨時保證鉆頭左、右切削刃對稱，擺差在允許范圍內
2)修磨橫刃，減小橫刃長度
3)及時發(fā)現(xiàn)崩刃情況，并更換鉆頭
4)將刃帶上的積屑瘤用油石修整到合格
5)校直或更換
6)降低進給量
7)及時調整和維修鉆床
二、孔徑小
1)鉆頭刃帶已嚴重磨損
2)鉆出的孔不圓 1)更換合格的鉆頭
2)見第三項的解決辦法 [詳細>>]
上工
博世
川牌
連環(huán)
東成
哈一工
史丹利
世達
貝利
勝達工具
