瀝青攪拌站的電腦工作流程

1. 前期參數(shù)設(shè)定（人工初始化）

操作人員在工控機(jī)輸入生產(chǎn)任務(wù)信息：混合料型號(hào)、目標(biāo)產(chǎn)量、原料配比（骨料各規(guī)格占比、瀝青含量、礦粉添加量）、設(shè)定溫度（骨料加熱溫度 160-190℃、瀝青溫度 150-180℃、成品溫度 130-160℃）。系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)用對(duì)應(yīng)工藝參數(shù)庫(kù)，生成生產(chǎn)方案，同時(shí)自檢設(shè)備狀態(tài)（電機(jī)、閥門、傳感器是否正常）。

2. 原料輸送與預(yù)處理控制

電腦發(fā)出指令，啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)，按料倉(cāng)優(yōu)先級(jí)調(diào)取骨料，控制輸送速度與烘干筒進(jìn)料量匹配（避免過(guò)載）。同步啟動(dòng)瀝青保溫罐的導(dǎo)熱油爐，實(shí)時(shí)采集瀝青溫度傳感器數(shù)據(jù)，當(dāng)溫度低于設(shè)定值時(shí)自動(dòng)加熱，高于設(shè)定值時(shí)停止，維持恒溫。礦粉倉(cāng)螺旋輸送機(jī)待命，根據(jù)后續(xù)計(jì)量指令啟動(dòng)，同時(shí)監(jiān)控料倉(cāng)料位（低料位時(shí)發(fā)出補(bǔ)料警報(bào)）。

3. 加熱烘干環(huán)節(jié)控制

電腦接收烘干筒內(nèi)溫度傳感器信號(hào)，自動(dòng)調(diào)節(jié)燃燒器的火力大小和熱氣流速度，確保骨料加熱溫度穩(wěn)定在設(shè)定范圍（誤差≤±5℃）。通過(guò)濕度傳感器檢測(cè)骨料烘干后的含水率，若超標(biāo)則自動(dòng)延長(zhǎng)烘干時(shí)間或加大火力，達(dá)標(biāo)后才允許進(jìn)入下一環(huán)節(jié)。

4. 篩分與分級(jí)控制

骨料進(jìn)入振動(dòng)篩后，電腦控制篩機(jī)振動(dòng)頻率（根據(jù)骨料粒徑調(diào)整），同時(shí)通過(guò)料位傳感器監(jiān)控各熱骨料倉(cāng)的料位，避免某規(guī)格骨料短缺。篩分過(guò)程中，同步控制除塵器啟動(dòng)，根據(jù)粉塵濃度自動(dòng)調(diào)節(jié)除塵風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，平衡除塵效果與能耗。

5. 精準(zhǔn)計(jì)量控制

電腦按預(yù)設(shè)配比，依次啟動(dòng)各熱骨料倉(cāng)的卸料閥門，骨料落入計(jì)量斗后，重量傳感器實(shí)時(shí)反饋數(shù)據(jù)，達(dá)到設(shè)定重量時(shí)立即關(guān)閉閥門（計(jì)量誤差≤±1%）。同步啟動(dòng)瀝青計(jì)量泵，通過(guò)流量傳感器控制瀝青輸送量，達(dá)標(biāo)后關(guān)閉；礦粉和添加劑按同樣邏輯完成計(jì)量，所有原料計(jì)量完成后，系統(tǒng)發(fā)出混合指令。

6. 攪拌與成品控制

電腦控制攪拌缸的電機(jī)啟動(dòng)，設(shè)定攪拌時(shí)間（15-45 秒，根據(jù)混合料類型調(diào)整），同時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)攪拌缸內(nèi)溫度。攪拌時(shí)間結(jié)束后，自動(dòng)打開卸料門，將混合料輸送至成品倉(cāng)，同時(shí)記錄該批次的生產(chǎn)數(shù)據(jù)（配比、溫度、產(chǎn)量）。成品倉(cāng)內(nèi)溫度傳感器持續(xù)反饋數(shù)據(jù)，溫度過(guò)低時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)倉(cāng)內(nèi)保溫裝置，避免混合料凝固。

7. 生產(chǎn)監(jiān)控與數(shù)據(jù)記錄

工控機(jī)實(shí)時(shí)顯示全流程運(yùn)行狀態(tài)（設(shè)備啟停、各環(huán)節(jié)溫度 / 重量 / 時(shí)間數(shù)據(jù)、料倉(cāng)料位），異常情況（如溫度超標(biāo)、計(jì)量偏差、設(shè)備故障）自動(dòng)報(bào)警并暫停生產(chǎn)，同時(shí)顯示故障位置和處理建議。自動(dòng)記錄每批次生產(chǎn)數(shù)據(jù)（日期、時(shí)間、配比、產(chǎn)量、關(guān)鍵溫度），形成生產(chǎn)臺(tái)賬，可導(dǎo)出或打印，便于質(zhì)量追溯。