鋪布機(jī)常見故障及解決方法
一、布料起皺或褶皺
故障現(xiàn)象：鋪布過程中布料表面出現(xiàn)明顯折痕，裁剪后成品布面瑕疵率高。
成因分析：
導(dǎo)布輥平行度偏差：導(dǎo)布輥安裝不水平或長期使用后變形，導(dǎo)致布料傳輸時(shí)受力不均。
張力調(diào)節(jié)不當(dāng)：布料張力過大或過小，超出材料彈性范圍。
布料預(yù)處理問題：布料本身含潮率不均（如局部受潮）或卷裝時(shí)內(nèi)層褶皺未消除。
解決方法：
校準(zhǔn)導(dǎo)布輥：使用水平儀檢測導(dǎo)布輥兩端高度，調(diào)整地腳螺栓至平行；若輥體變形需更換。
優(yōu)化張力控制：根據(jù)布料材質(zhì)（如棉、滌綸）調(diào)整張力參數(shù)，一般棉織物張力略高于化纖。
預(yù)處理布料：卷裝前確保布料充分展平，潮濕環(huán)境下增加預(yù)烘干工序。
二、鋪布張力不穩(wěn)定
故障現(xiàn)象：布料在傳輸過程中時(shí)松時(shí)緊，導(dǎo)致鋪布層數(shù)不均或跑偏。
成因分析：
張力傳感器故障：傳感器信號失真或線路接觸不良。
傳動部件磨損：伺服電機(jī)、減速器齒輪或同步帶老化，導(dǎo)致動力輸出波動。
氣壓不穩(wěn)定（氣動張力系統(tǒng)）：空壓機(jī)供氣壓力波動或氣管漏氣。
解決方法：
檢測傳感器：用萬用表測量傳感器輸出信號是否穩(wěn)定，清理或更換老化元件。
維護(hù)傳動系統(tǒng)：檢查齒輪嚙合面磨損情況，調(diào)整同步帶張緊度（手指按壓下垂量10-15mm為宜）。
穩(wěn)定氣源：定期檢查空壓機(jī)壓力（通常設(shè)定0.6-0.8MPa），修復(fù)漏氣管路。
三、送布不均或斷料
故障現(xiàn)象：布料輸送速度忽快忽慢，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)斷布停機(jī)。
成因分析：
送布輥磨損：輥面橡膠層老化或劃傷，與布料摩擦力下降。
同步帶松弛：送布電機(jī)與輥軸間的同步帶因長期拉伸導(dǎo)致打滑。
布料幅寬超限：布料寬度超過設(shè)備設(shè)計(jì)范圍（如設(shè)備最大幅寬1.5m，實(shí)際輸送1.6m）。
解決方法：
更換送布輥：磨損嚴(yán)重時(shí)整體更換，輕度磨損可打磨表面恢復(fù)摩擦系數(shù)。
調(diào)整同步帶：通過張緊輪重新固定同步帶，確保按壓下垂量符合標(biāo)準(zhǔn)。
規(guī)范上料：嚴(yán)格按設(shè)備銘牌標(biāo)注的幅寬限制上料，超寬布料需分裁。
四、裁切位置偏差
故障現(xiàn)象：鋪布完成后，裁剪機(jī)切割線與標(biāo)記線錯(cuò)位，導(dǎo)致布料浪費(fèi)。
成因分析：
定位傳感器偏移：鋪布終點(diǎn)或?qū)R傳感器安裝位置偏移。
程序參數(shù)錯(cuò)誤：裁剪坐標(biāo)設(shè)置與實(shí)際布料幅寬不匹配。
布料拉伸變形：張力過大導(dǎo)致布料在鋪展過程中被拉長。
解決方法：
校準(zhǔn)傳感器：使用標(biāo)準(zhǔn)量塊（如50cm鋼尺）檢測傳感器觸發(fā)位置，調(diào)整安裝支架。
修正程序參數(shù)：根據(jù)實(shí)際測量布料幅寬，在操作界面輸入正確數(shù)值。
控制張力：降低送布張力至材料屈服強(qiáng)度范圍內(nèi)（棉織物約8-12N/cm，化纖約5-8N/cm）。
五、運(yùn)行時(shí)異常噪音
故障現(xiàn)象：設(shè)備啟動或運(yùn)行中出現(xiàn)“嗡嗡”異響、金屬摩擦聲或撞擊聲。
成因分析：
軸承磨損：導(dǎo)布輥、送布輥軸承因潤滑不足或缺少維護(hù)導(dǎo)致間隙過大。
部件松動：螺栓、連桿等固定件因振動松脫。
異物卡阻：布料碎屑、線頭進(jìn)入傳動機(jī)構(gòu)或?qū)к墶?/p>
解決方法：
更換軸承：拆卸磨損軸承，清理殘留油脂后安裝新軸承（建議使用耐高溫鋰基脂）。
緊固部件：用扭矩扳手按設(shè)備手冊要求緊固螺栓（一般關(guān)鍵部位扭矩值標(biāo)注于設(shè)備銘牌）。
清理異物：停機(jī)后拆卸防護(hù)罩，用壓縮空氣吹掃導(dǎo)軌、傳動槽內(nèi)的碎屑。
