一、施工準備

場地清理：清除施工場地內(nèi)的障礙物、雜物，平整場地，確保場地具備良好的施工條件，同時對場地周邊可能受影響的建筑物、地下管線等進行調(diào)查和防護。

設(shè)備檢查：檢查強夯機的各個部件，包括起重機的機械傳動裝置、制動裝置、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等，確保其性能良好，無故障隱患；檢查夯錘的質(zhì)量、形狀、尺寸是否符合施工要求，以及夯錘與起重機的連接是否牢固可靠。

測量放線：根據(jù)設(shè)計圖紙，使用測量儀器準確放出強夯施工區(qū)域的邊界線和夯點位置，并做好標記。

二、設(shè)備就位

行駛至指定位置：操作強夯機沿規(guī)劃路線行駛至預(yù)定的夯點位置，通過操作起重機的變幅、回轉(zhuǎn)等機構(gòu)，使夯錘準確對準夯點中心。

調(diào)整機身狀態(tài)：利用強夯機的支腿或履帶調(diào)整機身的水平度，確保在施工過程中機身穩(wěn)定，避免因機身傾斜而導(dǎo)致夯錘偏心下落，影響施工質(zhì)量和安全。

三、夯擊

操作提升裝置：啟動起重機的提升機構(gòu)，緩慢將夯錘提升至設(shè)計的落距高度。在提升過程中，要密切觀察夯錘的上升情況，確保其上升平穩(wěn)，同時注意起重機的各項儀表指示，防止超載等異常情況發(fā)生。

高度確認：通過起重機上的高度測量裝置或事先設(shè)置的標記，準確控制夯錘的提升高度，確保達到設(shè)計要求的落距。落距的準確控制對于保證夯擊能量和施工質(zhì)量至關(guān)重要。

釋放夯錘：當(dāng)夯錘提升到預(yù)定高度并穩(wěn)定后，操作釋放裝置，讓夯錘自由下落，夯擊地面。在夯錘下落過程中，操作人員應(yīng)保持注意力集中，觀察夯錘的下落軌跡和夯擊效果。