一、冷鐓機常見故障及解決方法

1、啟動問題

故障現(xiàn)象：按下啟動按鈕后飛輪不轉(zhuǎn)。

可能原因：電流未接通；V帶（三角傳送皮帶）安裝不正常，過松或過緊；長時間超負(fù)載運行導(dǎo)致飛輪卡死或悶車。

解決方法：檢查電路是否正常，確保電源已接通；調(diào)整V帶的松緊程度，使其達(dá)到適當(dāng)?shù)膹埦o度；若飛輪卡死，可嘗試錘擊契鐵以解除悶車狀態(tài)，并檢查飛輪是否有異物卡住。

2、機器運轉(zhuǎn)失靈

故障現(xiàn)象：機器無法正常運轉(zhuǎn)。

可能原因：傳動件剪斷損壞或齒輪齒被打斷；超載導(dǎo)致設(shè)備故障。

解決方法：更換損壞的傳動部件；修復(fù)被打斷的齒輪齒；添加機械傳動潤滑油，確保設(shè)備潤滑良好。

3、曲軸發(fā)熱

故障現(xiàn)象：曲軸異常發(fā)熱。

可能原因：曲軸與瓦間有污物；孔與曲軸貼合過緊；潤滑油性能不達(dá)標(biāo)或油路不暢通。

解決方法：清洗油路及油槽，確保潤滑油暢通無阻；重磨軸頸及刮研軸孔，調(diào)整軸頸與軸瓦間的間隙；更換符合要求的潤滑油。

4、曲柄滑塊機構(gòu)故障

故障現(xiàn)象：滑塊突然改變封閉高度或在前死點位置頂住悶車。

可能原因：楔鐵未鎖緊或振松；設(shè)備超負(fù)荷工作；封閉高度調(diào)整過量。

解決方法：重新打緊楔鐵并檢查其接觸面積情況，必要時更換楔鐵；排查超負(fù)荷的起因并加以排除；重新調(diào)整滑塊封閉高度至適當(dāng)位置。

5、送料機構(gòu)故障

故障現(xiàn)象：送料長度不穩(wěn)定；送料機構(gòu)空轉(zhuǎn)，送料不進(jìn)。

可能原因：長度調(diào)整機構(gòu)緊固不牢，棘輪齒部磨損；異形滾油量過多，錕輪工作槽磨損或制造不合格；棘爪卡住不能進(jìn)入棘輪谷。

解決方法：重新調(diào)整機構(gòu)緊固，并更換磨損的棘輪棘爪；減少送料異形滾用油量，更換磨損的錕輪和工作槽部件；修復(fù)棘爪，確保棘爪能順利落入棘輪齒谷中。

6、切料機構(gòu)故障

故障現(xiàn)象：切料聲響異?；虺d保險片斷；切不出料。

可能原因：切斷刀已鈍化或潤滑性能下降；刀與切料模軸向間隙大；切料機構(gòu)調(diào)整不當(dāng)。

解決方法：在切刀部分適量使用專用切削油，提高潤滑性能；調(diào)整刀與切料的間隙至適當(dāng)位置；更換新的切刀，并調(diào)整刀桿和前極限位置，確保送料正確送到第一工位。

7、夾鉗機構(gòu)故障

故障現(xiàn)象：坯料從夾鉗中掉落。

可能原因：工件尺寸不標(biāo)準(zhǔn)；夾鉗運動位置不準(zhǔn)；夾鉗彈簧力不足或夾鉗轉(zhuǎn)送不到位。

解決方法：重新調(diào)整升降機構(gòu)，確保工件尺寸與夾鉗匹配；更新潤滑油，確保夾鉗運動靈活準(zhǔn)確；運動到極限位置時再重新定位夾鉗，并檢查彈簧力是否足夠。

二、多工位冷鐓機的維護(hù)和保養(yǎng)

1、保持清潔

多工位冷鐓機在工作時會吸入很多灰塵和金屬屑，如果不及時清理它們就會污染零件和膠套，影響了成型質(zhì)量和效率。因此，需要保持冷鐓機的清潔。

2、潤滑保養(yǎng)

多工位冷鐓機加工時需要采用潤滑油潤滑，因此需要定期添加潤滑油，在工作時要檢查相應(yīng)的潤滑點是否有充足的潤滑油。

3、設(shè)備常規(guī)檢查

需要對多工位冷鐓機的工作面進(jìn)行常規(guī)檢查，尤其是焊接部分和加工部分是否有損壞，扭簧和殼體之間的間隙是否恰當(dāng)?shù)取?/p>

4、檢查傳動系統(tǒng)

檢查多工位冷鐓機的傳動系統(tǒng)是否正常，滑塊、機械手、支架、機架等零部件是否松動，是否存在變形等情況。

5、注意電路設(shè)備

因為多工位冷鐓機是電動機驅(qū)動的，因此要注意電路連接是否松動、電線是否老化、保險絲是否合適等問題。

6、檢查加工工件的尺寸和工藝

多工位冷鐓機進(jìn)行加工時，需要經(jīng)常檢查工件的尺寸是否符合設(shè)計要求，同時需要檢查加工工藝是否客觀、合理。

7、防止經(jīng)常磨損和損壞部件

經(jīng)常磨損和損壞機器部件的出現(xiàn)往往會導(dǎo)致工作效率降低，甚至?xí)a(chǎn)生人身安全隱患。

8、做好常規(guī)漏油檢查

多工位冷鐓機的潤滑油運轉(zhuǎn)過程中容易造成漏油等情況，因此要做好常規(guī)漏油檢查，及時進(jìn)行修理和更換。

9、保證工作時間和維修時間

為了不影響機器的正常使用，需要安排冷鐓機的常規(guī)維護(hù)時間，使其能夠得以維護(hù)和保養(yǎng)。

三、冷鐓機壽命是多久

冷鐓機的壽命通常為5到10年，但具體壽命會受到設(shè)備質(zhì)量、使用頻率、維護(hù)保養(yǎng)情況等多種因素的影響。

1、設(shè)備質(zhì)量

優(yōu)質(zhì)的冷鐓機通常采用更耐用的材料和更精細(xì)的制造工藝，因此其使用壽命自然會更長。購買時選擇知名品牌和信譽良好的制造商是關(guān)鍵。

2、使用頻率

冷鐓機的使用頻率也會對其壽命產(chǎn)生顯著影響。高頻次的使用會加速設(shè)備的磨損，從而縮短其使用壽命。因此，合理安排生產(chǎn)計劃，避免設(shè)備長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)，是延長其壽命的有效方法。

3、維護(hù)保養(yǎng)

定期的維護(hù)和保養(yǎng)對于延長冷鐓機的使用壽命至關(guān)重要。這包括清潔設(shè)備、更換磨損部件、檢查油液和緊固件等。通過專業(yè)的維護(hù)和保養(yǎng)，可以及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題，從而確保設(shè)備的正常運行和延長其使用壽命。