一、中空玻璃生產(chǎn)工藝流程

1、玻璃切割下料

原片玻璃一般為無色浮法玻璃或其它彩色玻璃，遮陽玻璃、鋼化玻璃、夾層玻璃，厚度一般為3-12MM，上述玻璃必須符合GB11614中一級品、優(yōu)等品的規(guī)定，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。玻璃切割可由手工或機(jī)器進(jìn)行，但應(yīng)保證合乎尺寸要求。此道工序工人在操作過程中，應(yīng)隨時(shí)注意玻璃表面不得有劃傷，內(nèi)質(zhì)均勻，不得有氣泡、夾渣等明顯缺陷。

2、玻璃清洗干燥

玻璃清洗一定要采用機(jī)器清洗法，因?yàn)槿斯で逑礋o法保證清洗質(zhì)量。清洗前須檢驗(yàn)玻璃無劃傷，為保證密封膠與玻璃的粘結(jié)性，最好使用去離子水。另外為保證水循環(huán)使用，節(jié)約水資源，可對水進(jìn)行過濾，保證長期使用。清洗后的玻璃要通過光照檢驗(yàn)，檢驗(yàn)玻璃表面有無水珠、水漬及其它污漬，若有水珠、水漬及其它污漬，則需對機(jī)器運(yùn)行速度、加熱溫度、風(fēng)量、毛刷間隙進(jìn)行調(diào)整，直到達(dá)到效果完好為止。洗完后的玻璃應(yīng)在1小時(shí)之內(nèi)組裝成中空玻璃，另外要保證玻璃與玻璃之間不要磨擦劃傷，最好有半成品玻璃儲存小車，把玻璃片與片之間隔開。

3、膠條式中空玻璃及鋁條式中空玻璃的組裝

膠條式中空玻璃組裝：

（1）對環(huán)境的要求：膠條式中空玻璃加工溫度冬季應(yīng)在10-20度之間，夏季應(yīng)在20-30度之間為宜。

（2）相對濕度的要求：因膠條式中空玻璃干燥劑呈粉末狀，與膠混合均勻后干燥劑發(fā)揮作用較慢，所以應(yīng)保證膠條裝配區(qū)域相對濕度稍低。

鋁條式中空玻璃組裝：

（1）對環(huán)境的要求：溫度也應(yīng)在10-30度之間。

（2）相對濕度的要求：此種中空玻璃對相對濕度的要求稍低一些，正常情況即可。但應(yīng)注意的是，干燥劑應(yīng)選擇正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品，以保證干燥劑的有效使用。干燥劑開封后最好于二十四小時(shí)之內(nèi)用完，因?yàn)榫哿蚰z的透氣性較大，密封性差，因此要采用雙道密封。用丁基膠作為第一道密封，起到間隔氣體的作用。用聚硫膠作為第二道密封，主要作用是粘結(jié)作用，其次才是隔氣作用。實(shí)踐證明，單道密封的中空玻璃壽命只有5年左右，而雙道密封的中空玻璃壽命可長達(dá)20年甚至40年以上，因此，發(fā)展雙道密封中空玻璃是大勢所趨。

4、玻璃壓片

膠條式中空玻璃壓片要注意合片玻璃邊部要對齊，壓片時(shí)在后面預(yù)留小口，讓干燥后的氣體從小口溢出，壓合后隨即封口。至此完成膠條式中空玻璃的加工。鋁條式中空玻璃，合片后鋁框外邊部和玻璃邊部應(yīng)有5-7MM的距離，用于涂第二道密封膠，聚硫膠應(yīng)均勻沿一側(cè)涂布，以防止氣泡，涂完后刮去玻璃表面殘余。至此完成鋁條式中空玻璃的加工。

5、中空玻璃的放置

中空玻璃的放置正確與否也會對中空玻璃的最終質(zhì)量產(chǎn)生影響，無論是在生產(chǎn)還是在運(yùn)輸或在工地存放首先堆垛架的設(shè)計(jì)要求要考慮到中空玻璃的特點(diǎn)，堆垛架要有一定的傾斜度。但底部平面與側(cè)部應(yīng)始終保持90度，從而保證中空玻璃的兩片玻璃底邊能垂直地置放在堆垛架上。另外還要注意，玻璃底部不要沾上油漬，石灰及其它容劑，因?yàn)樗鼈儗χ锌詹ＡУ牡诙烂芊饽z都會產(chǎn)生不同程度的侵蝕作用，從而影響中空玻璃的密封性能。

二、中空玻璃制作過程中的幾個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)

1、插角連接處

我們常用的槽鋁式的中空玻璃要求雙道密封，無論哪一道的密封出現(xiàn)問題最終都會導(dǎo)致中空玻璃密封失效。內(nèi)道密封用的是丁基膠，現(xiàn)行的國內(nèi)國外的機(jī)械工藝都不能保證插角連接處的有效密封。插角連接處的問題，目前采取的都是補(bǔ)救措施，即由丁基膠涂布工手工填堵鋁條插角的外側(cè)。

首先我們確定一個(gè)前提，就是無論哪一道的密封出現(xiàn)問題最終都會導(dǎo)致中空玻璃密封失效。然后我們對這種把丁基膠通過手工填堵鋁條插角外側(cè)的工藝做一下評價(jià)：先進(jìn)生產(chǎn)工藝中的落后的手工環(huán)節(jié)。

并且，您如果到車間去觀察一下就會發(fā)現(xiàn)，幾乎每一個(gè)插角連接處所填堵的丁基膠都不足夠，即大多數(shù)的插角連接處還是單道密封，這會直接導(dǎo)致中空玻璃的密封失效。關(guān)于這一環(huán)節(jié)車間質(zhì)管部門肯定有所重視，但為什么還會絕大多數(shù)填堵不滿呢，認(rèn)為有兩個(gè)因素：一是工人基本都是基本工資加計(jì)件工資，這一環(huán)節(jié)粗略一些可以節(jié)約較多的時(shí)間；二是這種工藝操作較為煩瑣且做與不做或做多做少外觀觀察不到。

折彎鋁格條在四個(gè)角處是連續(xù)折彎的，插角連接處密封與直線處基本一致。較弱的部分體現(xiàn)在直插連接處。在北京和上海的幾個(gè)玻璃深加工的大廠觀察到，直插連接處基本都是填滿了的。為什么呢？因?yàn)椴僮骱啽闱規(guī)缀醪焕速M(fèi)時(shí)間。因此推斷，折彎鋁條即將推廣開來。但是折彎鋁條的價(jià)格過高，許多廠家不能接受，因此推斷，新產(chǎn)品將隨著業(yè)內(nèi)的競爭發(fā)展而出現(xiàn)，從而使問題得到解決。

以上提醒我們：注意插角連接處的密封，填堵充足。

2、分子篩的吸附時(shí)間

即使所有的中空玻璃材料您都用了最好的，有可能您的產(chǎn)品照樣無法通過檢測。各項(xiàng)材料都有其特性，例如分子篩。

分之篩受檢的飽吸附時(shí)間是24小時(shí)。即使再好的制作工藝，我們對分子篩使用都有一個(gè)基本的暴露時(shí)間要求：自開袋起直至您所填充的中空玻璃第二道密封膠填充完畢，時(shí)間不能超過4小時(shí)。如果您對中空玻璃有更高的要求，暴露時(shí)間可以縮短為1.5小時(shí)。暴露時(shí)間越短越好，但小于1.5小時(shí)的生產(chǎn)工藝較難在大批量生產(chǎn)中操作。

3、聚硫膠的固化時(shí)間

一般的操作都在3-6小時(shí)之間。大家都知道，固化時(shí)間可以用A、B組分的比例來調(diào)節(jié)。這就牽扯兩個(gè)問題：

一是固化時(shí)間不可以任意調(diào)節(jié)，固化時(shí)間過長車間可能沒有足夠的空間放置;過短的話則固化速度過快，沒有足夠的時(shí)間來涂敷，更為嚴(yán)重的是會使固化后的聚硫膠的性能降低，具體時(shí)間的把握應(yīng)在廠家給出的范圍以內(nèi)。

二是由此可判斷聚硫膠的部分品質(zhì)-施工性能。比如中原聚硫膠，他的A、B組分的使用比例是100：7~100：14，而很多廠家給出的比例均為10：1，大家知道，這只是一個(gè)理論數(shù)值，在實(shí)際操作中是不可能實(shí)現(xiàn)的，這也成為了部分廠家對質(zhì)量不負(fù)責(zé)任的借口。

4、中空玻璃的干燥速度和新成品的水霧

一個(gè)中空玻璃廠剛生產(chǎn)出來的中空玻璃放在了烈日下，不久就出了水霧，猜疑中空玻璃材料的質(zhì)量和制作工藝。這種現(xiàn)象可以用中空玻璃的干燥速度解釋。大家知道，分子篩吸附水蒸氣是有過程的。越好的分子篩的吸附速度越慢。分子篩只是完成了部分吸附，中空玻璃內(nèi)的靜態(tài)空氣中還含有較多的水蒸氣，因此發(fā)生了水霧現(xiàn)象。等待分子篩完成任務(wù)，水霧自然消失。

影響中空玻璃干燥速度的幾個(gè)因素有：制作車間的空氣濕度、分子篩的填充比例、分子篩的吸附速度、鋁條氣孔的大小和密度、密封質(zhì)量等。