收錄機維護與檢修

由于錄音機是機電一體化的產品，有些錄音機為縮小體積，各部分裝配得又很嚴密，因此在檢修時，不要盲地去拆卸零部件，要通過直觀檢查及使用萬用表等一些輔助檢測工具，來判別故障的具體部位，然后再行拆卸修理。在拆卸某部分的機械零件時，一定要注意安裝位置及次序，最好在拆卸前首先弄清所修錄音機的機械傳動部分和電路部分，然后再行檢修。

首先是直觀檢查。當檢修前先查看各功能鍵是否有損壞；帶倉門是否損壞；電源線是否斷路；電源或耳機插口是否松動、損壞，各旋鈕是否損壞。然后打開機殼，察看錄放音磁頭、播音磁頭是否松動、脫離機架、油污過多、引線脫落；察看是否有機件變形、卡死、松動、脫離；察看印刷電路板上的元器件是否有開焊，引線折斷，連接線脫落，元器件有燒焦、變形的現(xiàn)象。如上述檢查均正常，再通電檢查。通電檢查的時間要短，以免造成更大的故障。當通電后，應首先察看機內有無冒煙、跳火的現(xiàn)象，保險絲管是否斷路，晶體管或集成電路的殼體是否過熱，如出現(xiàn)上述現(xiàn)象應立即斷開電源，檢查該部位發(fā)熱或冒煙、跳火的原因。

另外，錄音機的傳動部分是經常產生故障的部位。應重點檢查電動機是否損壞；主導軸、壓帶輪軸是否因磨損過大而出現(xiàn)松動的現(xiàn)象；壓帶輪的橡皮圈是否變形；壓帶輪的壓力是否過大或過小；各個傳動皮帶是否老化、開裂；電動機的調速電路是否損壞，使走帶速度過快或過慢，以及出現(xiàn)走帶速度不穩(wěn)的現(xiàn)象。

若上述檢查未發(fā)現(xiàn)故障，再對每個部分逐一檢查。下面列舉一些錄音機的常見故障檢修方法，在檢修錄音機時，可通過下述的檢修實例，舉一反三，這樣一般的錄音機故障均可排除。

1、磁頭磨損過大

錄音機磁頭使用一段時間，均會出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象。當磁頭使用時間較長時，中間出現(xiàn)一條垂直縫隙時，說明磁頭已經報廢，只能更換新的磁頭。

如果磁頭表面出現(xiàn)部分磨損，可以使用水砂紙將其磨平，因磁頭表面應是圓弧狀，所以打磨時，也應使磁頭表面磨成圓弧狀，然后用最細的水砂紙將磁頭表面磨光，避免使用時磁帶不能與磁頭表面緊密結合的現(xiàn)象。以上所述的只是錄放音磁頭，抹音磁頭一般不存在磨損問題。

當磁頭過度磨損后，只有更換新的磁頭。磁頭過度磨損的故障現(xiàn)象是錄音時，信號含糊不清，錄音信號弱且失真；放音時，音量減弱，高音明顯衰減，此時只有更換磁頭。一般來講，如能知道原使用磁頭的型號，只需購買原型號磁頭更換上，調整一下磁頭位置即可。如不能分清原磁頭的型號，只能根據磁頭阻抗、型式及安裝孔的位置，找類似的磁頭進行更換。

（1）磁頭的安裝尺寸

如更換不同型號的磁頭時，安裝孔的位置和形狀是十分重要的。如安裝位置不正確，會出現(xiàn)磁帶上的磁跡與磁頭的縫隙不能重合的現(xiàn)象；另外，還會出現(xiàn)磁頭與磁帶之間的貼緊壓力不夠，這時會出現(xiàn)磁帶運行不良，聲音變小或出現(xiàn)串音干擾等現(xiàn)象。因此項屬直觀觀察便可檢查出的，所以，首先要使安裝位置準確。

（2）磁頭的阻抗

如果在更換磁頭時，能知道原磁頭的交流阻抗，可找類似的磁頭代換，這樣很方便。但多數(shù)的情況下，是不能準確地了解到原磁頭的交流阻抗，所以這時應首先判斷出原磁頭的交流阻抗。

磁頭的交流阻抗是在規(guī)定的頻率和電流通過磁頭線圈所產生的音頻電壓與流過線圈的電流比值。規(guī)定的測試頻率為lkHz，電流為10t~A。測量時需使用信號發(fā)生器和毫伏表，測量出的數(shù)據還要進行計算，這在一般情況下檢修錄音機時是十分復雜的。所以，我們可以通過對磁頭及電路的觀察，來大致判別磁頭的交流阻抗。

判別磁頭的交流阻抗可有以下幾種方法：

①觀察磁頭的結構

觀察磁頭縫隙，一般來說，磁頭的鐵芯采用疊片方式的，如圖6-1（a)所示，為高阻抗磁頭；而采用單塊式鐵芯的，如圖6-1（b)所示，則為低阻抗磁頭。

②錄音機的型式

錄音機如是設有調頻波段的中高檔機型，因需高質量地錄制節(jié)目，所以多采用低阻抗磁頭；而低檔機型則多采用高阻抗磁頭。

③偏磁方式

低阻抗磁頭多采用交流偏磁和交流抹音；高阻抗磁頭則多采用直流偏磁和直流抹音。這在查看電路圖時，便可清楚地了解到。

④根據磁頭直流阻抗來判定

磁頭的直流阻抗為100～200Q的，為低交流阻抗磁頭；直流阻抗為1400～200011的，為高交流阻抗磁頭。一般來說，直流阻抗大于350Q的，均可視為中高交流阻抗磁頭。

常見的磁頭交流阻抗小于600Q的為低阻抗磁頭；交流阻抗為900～1400Q的為中阻抗磁頭，交流機阻抗在2000Q左右的，為高阻抗磁頭。

2、更換磁頭后的調整

磁頭更換之后，要選擇一盤原版錄音磁帶進行重放，在重放的過程中，可調節(jié)固定磁頭的方位角度螺絲，使重放聲音中的高音達到最明亮時為止。一般在更換磁頭后，要用消磁器為磁頭進行消磁，以免影響重放或記錄信號的質量。磁頭方位角度調整好后，要用漆將調整螺栓封死，以免螺絲松動，改變磁頭的方位角。

3、不同阻抗磁頭的代換

如果更換磁頭時，一時找不到合適阻抗的磁頭，也可用不同阻抗的磁頭進行代換。更換之后，可通過對電路的調整，也可達到滿意的重放和記錄的效果。

在更換磁頭后，如重放時其高音刺耳，這說明更換的磁頭阻抗大于原機磁頭，與原機的補償電路不相適應，使高音補償過度所造成的。

（1）調整交流偏磁電流

更換磁頭后，可調整磁頭電路中所串接的電阻阻值，找一盤原裝音樂節(jié)目的磁帶進行試聽，主要是聽它的高音質量。調整時可將原接電阻拆下，找一只100kQ左右的電位器進行調整實驗，如果效果滿意之后，再用一只固定電阻代替。

如果出現(xiàn)更換磁頭后，重放音質嚴重失真，可適當改變磁頭電容中所聯(lián)接的諧振電容的容量。當重放時的高音不足，缺乏層次感，這時可以適當增加聯(lián)接的諧振電容的容量；如發(fā)現(xiàn)高音發(fā)音刺耳，可以適當減小聯(lián)接的諧振電容的容量。這就可以使重放的頻率響應曲線的高頻端諧振曲線拉平，使電容的補償適量。一般來說，對于交流偏磁的錄音機電路，偏磁超音頻振蕩器的振蕩頻率對重放效果影響不大，多數(shù)情況下不必進行調整。

（2）調整錄音電平的自動起控點

如經上述調整后，對所更換磁頭的重放效果仍不滿意時，可以再調整自動錄音電平（ALC)的起控點，使之達到較完美的放音效果。

如果用低阻抗磁頭更換高阻抗磁頭后，應將自動錄音電平電路的起控門值電壓提高，以延遲自動錄音電平的起控時間，這樣便加大了錄音時的電平，可以補償一部分低阻抗磁頭靈敏度偏低的不足。自動錄音電平（ALC)的起控門值電壓不能提高過多，否則會影響整個頻帶的頻率響應，另外失真度也將增大。

如使用高阻抗磁頭來代換低阻抗磁頭時，則應將自動錄音電平（ALC)電路的起控門值電壓降低，即縮短起控時間P，由于高阻抗磁頭的靈敏度高，這樣更換后，雖然錄音電平有所降低，但整個頻帶的頻率響應和失真度，則都有明顯的改善。所以，這種變換方式雖然是磁頭阻抗不匹配，但是效果還是很滿意的。

（3）調整錄音放大器的增益

一般使用低阻抗磁頭來代換高阻抗磁頭，其效果總是不滿意的，重放時感覺音量較弱，聲音的力度不足。一般的情況下，在放音時可以旋大錄音機的音量電位旋鈕，但這種方法在使用時不甚方便，另外，也可對電路放大器進行調整，提高放大器的增益。提高了放大器的增益，在錄音時，因電路中接自動錄音控制電路（ALC)，所以不會對錄音時產生影響，由于提高了前置放大器的增益，這還可以提高全頻帶的信噪比。提高了錄音放大電路的增益后，可明顯改變低阻抗磁頭靈敏度降低的缺點。一般電路的這種調整方法是用改變錄音放大器放大管的偏置電阻來實現(xiàn)的，即提高偏置電阻的阻值。通過這種方法，可以提高放音輸出增益3dB以上。

綜上所述，更換磁頭時，使用高阻抗磁頭來代換低阻抗磁頭的效果要好，但是最好還是選用同型號的磁頭進行代換，或選用交流阻抗類似的磁頭代換，這樣方能滿足原機的技術指標。有關磁頭的具體參數(shù)性能，可參閱第一章所述。

4、磁帶運行時抖晃率過大

錄音機的抖晃率是錄音機機芯部分常見的故障，產生這種故障時，放音時聲音顫、聲音變調、帶速不穩(wěn)。由于這種故障是磁帶的運行速度出現(xiàn)了瞬時變化，影響它的部位又很多，所以解決時也是十分繁雜的工作。

錄音機出現(xiàn)的抖晃故障，其抖與晃也是不相同的。抖晃率的頻率在1～4Hz時，稱為晃；抖晃率的頻率在4～40Hz時，稱為抖。在重放時，抖晃率在4Hz以下時，可明顯地感覺到聲音在飄搖；抖晃率在4～40Hz時，則能感覺到重放聲音發(fā)抖；當抖晃率大于40Hz時，就會感覺到重放聲音含混不清。

錄音機產生抖晃的故障主要在主導軸、飛輪、壓帶輪、傳動皮帶、電動機、張力輪、供帶輪、卷帶輪和磁帶盒等部位。很明顯，錄音機出現(xiàn)放音時的抖晃，應首先更換一盤好的磁帶進行檢查，以排除磁帶產生的影響。

一般出現(xiàn)的抖晃故障主要分為非周期、周期性、連續(xù)、隨機及起伏變化等幾種典型方式。

非周期性：非周期性抖晃失真是無規(guī)則的，且放音失真較大，主要產生故障的部位是電動機轉矩變小，轉動皮帶老化，壓帶輪運行不暢，以及機內有障礙物。

周期性：周期性抖晃失真有明顯的規(guī)律，頻率較高且放音失真度較大。主要產生的部位是電動機（如固定不當)、主導軸、壓帶輪。

連續(xù)性：連續(xù)性抖晃率失真是連續(xù)出現(xiàn)的，失真度較小。主要產生的部位是主導軸、壓帶輪、電動機、離合器以及計數(shù)器。

隨機性：隨機性抖晃失真出現(xiàn)的不十分明顯，一般是錄音機工作一段時間后才出現(xiàn)這種故障，它沒有明顯的規(guī)律。在收聽音樂節(jié)目感到有些不悅耳，但在收聽語言節(jié)目時，則無感覺。這種故障的產生部位主要是傳動皮帶變形過長引起的。

起伏變化：起伏變化的抖晃失真很明顯，其音量和音調都會出現(xiàn)起伏變化的現(xiàn)象，當旋大音量電位器時，失真會隨之增大。這種故障應重點檢查電動機是否能穩(wěn)速運行。

（1）聲音周期性顫抖，帶速忽快忽慢

出現(xiàn)這種故障時，首先檢查帶倉門，如因使用時間過長，帶倉門出現(xiàn)偏斜，磁帶盒不能準確放入帶倉，會造成卷帶盤的阻力過大，引起磁帶張力不穩(wěn)，使重放聲音失真，出現(xiàn)有規(guī)律的變化。此時應修整帶倉門的機構。

電動機的皮帶及各傳動膠輪老化變形，也會出現(xiàn)放音時出現(xiàn)明顯的周期性抖晃失真。此時只有更換帶輪。另外，當錄音機使用時間過久，壓帶輪含油軸承干枯缺油，不能靈活轉動，也會出現(xiàn)上述故障。如果電動機線圈和整流系焊接不牢，出現(xiàn)接觸不良的現(xiàn)象；電動機穩(wěn)速電路元器件有損壞時，均可造成抖晃失真的故障。

由于錄音機使用時間過長，慣性飛輪與它的軸套因磨損造成間隙過大；慣性飛輪或傳動皮帶與機內的其它機件或元器件相接觸，出現(xiàn)磁帶運行不良也會出現(xiàn)這種故障。

（2）聲音顫抖，帶速過快

錄音機的走帶速度過快且聲音顫抖，首先要檢修走帶速度過快的問題。走帶速度過快應檢查電動機轉速是否過快或收卷帶盤力矩是否過大。如果是機械調速電動機，應檢查調速螺絲是否失調，一般情況下，順時針方向調節(jié)則快，反之則慢。另外，要查看電動機的離心接觸點是否接觸不良。電子穩(wěn)速電動機應重新調節(jié)調整轉速的半可調電位器的阻值。

當收卷帶盤的力矩過大，也會出現(xiàn)帶速過快的現(xiàn)象，此時應檢查收卷帶盤的力矩彈簧的彈力，使其力矩正常。

另外，如果整機輸出的直流電壓過高或電動機穩(wěn)速電路的電壓過高，也會出現(xiàn)上述故障，此時應重點檢查電源電路。當走帶速度正常之后，再檢修磁帶運行產生抖晃的原因。

（3）工作一段時間后，出現(xiàn)抖晃失真

出現(xiàn)這種故障時，首先檢查機芯部分，檢查供帶盤的彈簧彈力。因剛放入的磁帶供帶側的磁帶較多，這樣重量就增大，使得供帶盤的彈簧壓緊，供帶時的阻力較小，這樣在剛開始工作時，放音正常。當工作一段時間后，供帶盤的自重逐漸減輕，供帶時的阻力’逐漸增大，這樣會使錄音機在正常工作一段時間后，出現(xiàn)抖晃現(xiàn)象。檢修的方法是更換彈力小一些的彈簧或將原彈簧去掉一段。

如果機芯部分正常，再檢查電路部分。電路部分主要檢查電機穩(wěn)速電路中的晶體管。如果晶體管特性變差，當開機使用一段時間后，晶體管隨溫度上升而漏電流增大，這樣就使電動機的穩(wěn)速性能變差，使磁帶運行時出現(xiàn)抖晃失真的現(xiàn)象。

（4）聲音顫抖，帶速正常

如果錄音機的走帶速度正常，只是出現(xiàn)聲音顫抖的現(xiàn)象，一般來說錄音機的機械傳動部分基本工作正常，主要故障原因是磁帶的阻力及走帶驅動力時而變化造成的。

首先檢查壓帶輪。、當壓帶輪的表面粘有過較多的污物、壓帶輪橡膠磨損過多或變質。如正常再檢查主導軸。當主導軸表面污物過多，主導軸彎曲、變形，也會引起上述故障。如果壓帶輪和主導軸過度損壞，只有更換；如有污物，可用酒精清洗便可解決。主導軸的尺寸精度要求很高，如出現(xiàn)機械變形，很難修復到較佳的狀態(tài)。

如上述檢查正常，再檢查磁頭固定螺栓是否松動，電動機固定螺栓是否松動，如有應緊固，磁頭應再次調整方位角。另外，如果傳動皮帶變形、老化，各皮帶輪槽中粘有污物，也會出現(xiàn)上述的故障。

如使用的磁帶本身質量差，帶盒阻力過大、磁帶本身因絞帶后出現(xiàn)扭曲、磁帶放置時間較長，使帶層之間出現(xiàn)粘連時，也會出現(xiàn)聲音抖動的故障。此時，可用一盤標準磁帶試驗。

（5）聲音顫抖，帶速過慢

錄音機重放時走帶速度過慢，且聲音顫抖，這說明是磁帶的運行阻力過大，且運行阻力受轉動阻力的變化或電動機轉動不穩(wěn)而引起的故障。

排除這種故障時，首先可換用一盤標準的磁帶試驗，排除磁帶和磁帶盒引起的故障。

然后檢查電動機的調速電路。如是機械式調速的應檢查電動機的離心接點是否損壞；如果是電子調速的再次調整調速的半可變電阻阻值，當調整不起作用時，可先檢查該半可變電阻是否損壞或接觸不良，否則是調速電路有元器件損壞。如果電動機的調速電路工作正常，應檢查電動機。測量電動機的空載電流，正常時應為50mA以下，如空載電流大于80mA時，說明電動機轉子和炭刷嚴重磨損，或其轉動部分污物過多。如電動機的轉子和炭刷過度磨損時，只有更換新的電動機。如是一般磨損或上面的污物過多，可將電動機拆下，打開外殼修理。檢修時，可用汽油清洗軸承，將換向器表面用細的水砂紙打磨干凈，清除污物后，在軸承孔內注一些變壓器油，再組裝后，便可使用。

如果電動機檢查無故障，應查機械傳動部分。如傳動皮帶老化，皮帶輪槽中的污物過多，慣性飛輪轉動不靈活，制動塊靠在慣性輪上，都可造成磁帶運行時阻力過大。如皮帶未老化，應主要清洗一下主導軸的軸承，之后再往含油軸承中加入少量潤滑油。另外，計數(shù)器的傳動力矩過大，也會引起走帶時阻力過大的故障現(xiàn)象。這種故障原因比較容易判別，只要將計數(shù)器的傳動皮帶拆下，再開機試驗，便可知道該部位是否有故障。

上述檢查如均未發(fā)現(xiàn)故障，則應更換一只電動機。由于使用時間過長，錄音機的電動機雖未損壞，但它的轉動力矩減小，也會出現(xiàn)上述的故障現(xiàn)象。

5、錄音機機芯運行失常

錄音機與其它電器產品不同，它的機械故障率所占比例較高，通常在70%左右。較大的機械故障是較容易看出的，當然也比較容易排除故障，但是由于機件磨損以及綜合性的機械故障則往往很難徹底、準確地排除。在檢修機械故障時，如無明顯機械零件損壞的故障，可以監(jiān)測電動機在各種狀態(tài)下的運行電流，來大致判別故障的產生點。

在監(jiān)測電動機的運行電流時，首先要保證整機的供電電壓在允許范圍內，通過整流電路輸出的直流電壓應在規(guī)定值且穩(wěn)定。測試前，首先要檢查電動機在空載時的電流是否正常，如空載時電動機的電流不正常，則原因主要在電動機本身，此時只有更換新的電動機或拆下檢修電動機。檢查電動機的空載電流時，可將電動機皮帶輪的皮帶拆下，按下放音鍵，使電動機轉動。此時將萬用表的直流電流檔串入電動機線圈繞組電路中。正常時，電動機的空載電流應為20～30mA，而且電流數(shù)值也應穩(wěn)定。如果空載電流數(shù)值過大或電流數(shù)值不穩(wěn)定，則是電動機本身有故障，而不是其它機械部件有問題。排除了電動機損壞的原因之后，再檢查其它機械傳動部件是否有故障。

（1）檢查磁帶裝入機構

選擇一盤正常的磁帶，放入帶倉內，當按下放音鍵后，可以監(jiān)測電動機的運行電流，正常時運行電流在100mA左右。如果監(jiān)測電流過大，則是磁帶的運行阻力過大。如已排除磁帶盒的故障，則重點檢查帶倉門是否能關緊；開關門機構是否磨損或有損壞的部件；磁頭緊固螺栓是否松動，造成磁頭的位置移動；自動停機探頭是否能靈活動作，若上述檢查未發(fā)現(xiàn)故障再檢查機心的結構。

（2）檢查主導軸機構

此時不用放入磁帶，來監(jiān)測電動機的運行電流。當按下放音鍵后，人為地推開壓帶輪和放音的驅動輪，這時電動機僅帶動主導軸運行。正常時，監(jiān)測的電動機運行電流應在40mA左右。如果監(jiān)測的電動機運行電流過大，則是主導軸運行阻力過大，產生故障的原因是主導軸變形，主導軸承套內缺油或污物過多。如監(jiān)測電流過小，則是主導軸運行阻力過小，產生故障的原因是電動機固定螺栓移位或皮帶變形伸長。

（3）檢查壓帶輪機構

此時不放入磁帶。當按下放音鍵后，人為地用手使放音驅動輪與主導軸機構脫離，這時電動機只帶動主導軸和壓帶輪轉動。監(jiān)測電動機的運行電流，正常時應為60～80mA。如果監(jiān)測電流過大時，說明運行阻力過大。造成故障的原因是壓帶輪與主導軸表面不平行；壓帶輪的膠皮變形；壓帶輪的支架變形、損壞或有異物，使壓帶輪不能正常運行。如果監(jiān)測的電動機運行電流過小，說明運行阻力過小。主要應檢查壓帶輪彈簧是否變形，造成壓帶輪壓力過?。换蚴菈簬л喰羞M途中有異物，造成壓帶輪不能貼緊主導軸。

（4）檢查收帶輪機構和計數(shù)器

檢查收帶輪機構時，首先將計數(shù)器的傳動皮帶卸掉，然后按下放音鍵，這時監(jiān)測到的電動機正常運行電流應為80～100mA。如測得此時的電動機運行電流過大或過小，說明收帶輪的摩擦力過大或放音驅動輪有變形、損壞或磨損。如果收帶輪機構運行正常，將計數(shù)器傳動皮帶掛上，按下放音鍵，監(jiān)測電動機帶動計數(shù)器共同運行時的電流。正常時，電動機的運行電流應90～120mA。如果監(jiān)測電動機運行電流異常過多時，則主要造成運行阻力增大的原因在計數(shù)器機構中。主要產生故障的原因是計數(shù)器的各個齒輪、蝸輪有變形、卡死，造成計數(shù)器運行不暢，引起的運行阻力增大。

（5）檢查自停機構

此時放入磁帶。當按下放音鍵時，自停探頭應觸及到磁帶，此時監(jiān)測電動機的運行電流應在90～120mA。如果測得電動機的運行電流異常過多時，應檢查自停探頭機構是否變形，造成運行不暢；其制動器的功能是否正常。