一、吹膜機常見故障及處理方法

1、膜泡不穩(wěn)定

這可能是由于溫度和壓力的波動，或者模頭的匹配度不夠。可以調(diào)整溫度、壓力和模頭匹配度，以獲得更穩(wěn)定的膜泡。

2、薄膜卷曲或皺褶

這可能是由于冷卻不均勻或牽引速度不一致?？梢哉{(diào)整冷卻系統(tǒng)和牽引速度，以確保薄膜平整。

3、薄膜厚度不均勻

可能是由于模頭或成型輪的磨損，或者溫度控制不準確?？梢愿鼡Q磨損部件，調(diào)整溫度，以獲得更均勻的厚度。

4、膜管彎曲

可能是由于加熱不均勻或冷卻不當?？梢詸z查加熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，并進行相應的調(diào)整。

5、膜泡破裂

可能是由于溫度過高或壓力過低，或者模頭有阻塞?？梢詸z查并調(diào)整溫度和壓力，清理模頭，以確保膜泡完整。

6、膜片撕裂

可能是由于牽引速度過快或溫度控制不當。可以調(diào)整牽引速度和溫度，以避免膜片撕裂。

二、吹膜機如何維護保養(yǎng)

1、日常維護保養(yǎng)

（1）檢查牽引速度，控制薄膜厚度。

（2）觀察調(diào)整薄膜厚度的均勻，折徑符合標準。

（3）檢查空氣貯氣缸壓力，不能過高，但應有備用壓力。

（4）檢查控制原料配比并混合均勻。

（5）檢查原料有無雜質(zhì)，特別應及時用磁鐵檢查鐵器混入。

（6）檢查減速箱位和空壓機氣缸潤滑油潤滑情況。

（7）定期檢查各運轉電機溫升和機械傳動情況。

2、針對性維護項目

（1）上料機系統(tǒng)：及時清理過濾器，檢查負壓上料系統(tǒng)有無漏氣。

（2）擠出機系統(tǒng)

①觀察壓力儀表及主電機電流，及時清理換網(wǎng)器。

②檢查齒輪箱、螺桿、主電機有無雜音及過熱情況。

③檢查變頻器運行頻率、電流、溫升，按時清理電機、變頻器灰塵。

④校正熱電偶測量與實際溫度誤差。

⑤校正擠出機放置狀況，調(diào)整槽輪保證擠出機放置角度及水平。

（3）模頭系統(tǒng)

①開機加溫采取二次加溫法，避免溫度過沖。

②開停機前使用純銅刮刀清潔積料、石蠟清洗膜口、減少析出物對膜泡的影響。

③停機后及時覆蓋保護氈，避免模具損傷。（上吹機采用此法）

④定時檢查各溫區(qū)以及膜口加熱插件溫度、電流，校正溫差。

⑤校正模頭水平以及中心點與牽引匹配。

⑥模具螺絲拆卸使用力矩扳手，按規(guī)定的力矩操作，高溫部分螺絲使用二硫化鉬潤滑脂。

⑦禁止對模具進行焊接、切削。

（4）風環(huán)維護：及時清理風環(huán)內(nèi)雜物及積塵。

（5）牽引裝置維護：人字形折疊無污染，夾緊牽引（冷卻）輥壓力適宜，無冷凝水，展平輥運轉靈活。

（6）電暈處理器維護

①定期清潔高壓變壓器、放電輥、放電架、電控箱、調(diào)整放電間隙。

②開機前檢查設備濕度，避免放電架短路，檢查放電輥軸承運轉溫度情況。

③及時更換硅膠管。

（7）電器維護

①保障供電電源的穩(wěn)定、可靠，性能參數(shù)符合要求。

②保持適宜的溫度、濕度，保持良好的接地，注意消除靜電危險。

③定期清除散熱器灰塵。

④禁止帶電維修核心部件。