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鑄鋼軋輥的特點(diǎn)有哪些 鑄鋼軋輥國家標(biāo)準(zhǔn)介紹

本文章由注冊用戶 時(shí)代工業(yè)園 上傳提供 2024-05-07 評論 發(fā)布 糾錯(cuò)/刪除 版權(quán)聲明 0
摘要:鑄鋼軋輥指的是碳含量為0.4%~2.1%的鑄造成型的鋼軋輥。它是軋機(jī)上使金屬產(chǎn)生連續(xù)塑性變形的主要工作部件和工具,主要由輥身、輥頸和軸頭3部分組成。鑄鋼軋輥的品種和制造工藝隨冶金技術(shù)的進(jìn)步和軋鋼設(shè)備的演變而不斷發(fā)展,廣泛應(yīng)用于各種軋制工作中,包括熱軋、冷軋、鑄造以及軋制異形材料等。接下來本文將帶來鑄鋼軋輥的特點(diǎn)有哪些以及鑄鋼軋輥國家標(biāo)準(zhǔn)介紹,一起來看看吧!

一、鑄鋼軋輥的特點(diǎn)有哪些

鑄鋼軋輥具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性等特點(diǎn),是軋制機(jī)械中不可缺少的關(guān)鍵部件之一。在不同領(lǐng)域的應(yīng)用中具有廣泛的使用前景和潛力。

1、高強(qiáng)度

鑄鋼軋輥制造時(shí)采用高強(qiáng)度合金鋼材料,其抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和沖擊韌性等性能指標(biāo)均達(dá)到或超過國家標(biāo)準(zhǔn)要求,保證鑄鋼軋輥在高載荷、高溫、高壓力工作環(huán)境下不易損壞,具有更高的使用壽命。

2、高硬度

鑄鋼軋輥表面經(jīng)過多次淬火、回火等熱處理工藝后形成一層堅(jiān)硬的表層,具有較高的表面硬度,不易變形和磨損,能夠保持較好的尺寸精度和表面光潔度,提高產(chǎn)品的質(zhì)量和加工效率。

3、高耐磨性

鑄鋼軋輥采用高耐磨合金鋼材料制造,表面采用特殊的鋼化工藝,形成薄而堅(jiān)硬的表面層,具有較高的抗磨損、抗腐蝕性能,能夠保持較長時(shí)間的使用壽命,降低生產(chǎn)成本。

4、廣泛應(yīng)用

鑄鋼軋輥具有廣泛的應(yīng)用前景,可應(yīng)用于各類鋼鐵、建材、能源等領(lǐng)域,如鋼鐵軋制、鋁材軋制、冶金、水泥生產(chǎn)等領(lǐng)域,具有廣闊的市場前景和潛力。

二、鑄鋼軋輥國家標(biāo)準(zhǔn)介紹

為了確保鑄鋼軋輥質(zhì)量,我國制定了一系列、嚴(yán)格的國家標(biāo)準(zhǔn)。

1、標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)和材質(zhì)

根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,鑄鋼軋輥可以分為許多類型,每種類型都有對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、材質(zhì)、化學(xué)成分和力學(xué)性能要求。下面是常見的幾種鑄鋼軋輥類型及其標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)和材質(zhì):

(1)H型軋輥(GB/T 11352-2009):65Mn、70Cr3MoV、Cr2、Cr3、Cr5等。

(2)鋼管軋輥(GB/T 1221-2007):MC3、MC5、MC12、4Cr5MoSiV1等。

(3)稀土鋼軋輥(GB/T 5680-2010):預(yù)制鑄坯 微量稀土。

2、力學(xué)性能和檢測方法

除了材質(zhì)之外,國家標(biāo)準(zhǔn)還規(guī)定了鑄鋼軋輥的力學(xué)性能要求,包括疲勞壽命、強(qiáng)度、硬度等指標(biāo)。同時(shí),還明確了相應(yīng)的檢測方法和標(biāo)識(shí)規(guī)定。下面是幾個(gè)常見的力學(xué)性能指標(biāo):

(1)疲勞壽命要求:H型軋輥應(yīng)當(dāng)經(jīng)過1×106次以上的循環(huán)試驗(yàn),鋼管軋輥應(yīng)當(dāng)經(jīng)過5×106次以上的循環(huán)試驗(yàn)。

(2)強(qiáng)度要求:H型軋輥的拉伸強(qiáng)度為≥785MPa,屈服強(qiáng)度≥490MPa;鋼管軋輥的抗拉強(qiáng)度為≥800MPa,屈服強(qiáng)度≥500MPa。

(3)硬度要求:H型軋輥的表面硬度為HS71-85,鋼管軋輥的硬度為HSD80-92。

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