一、全自動端子機參數(shù)怎么設(shè)置

全自動端子機是一種自動化設(shè)備，廣泛應(yīng)用于電氣連接器的生產(chǎn)過程中。合理設(shè)置和優(yōu)化端子機參數(shù)，能夠提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

1、調(diào)整端子機的壓力參數(shù)

在使用全自動端子機時，經(jīng)常需要根據(jù)不同的工件材料和規(guī)格進行調(diào)整。通過適當增加或減小壓力參數(shù)，可以使端子與工件之間的連接更加牢固，從而提高產(chǎn)品的可靠性。

2、控制端子機的速度參數(shù)

端子機的速度參數(shù)直接影響到整個生產(chǎn)過程的效率。過慢的速度會導致生產(chǎn)周期延長，而過快的速度則容易造成工件損壞。通過合理設(shè)置速度參數(shù)，能夠在保證生產(chǎn)質(zhì)量的前提下提高生產(chǎn)效率。

3、優(yōu)化端子機的位置參數(shù)

端子機的位置參數(shù)決定了端子與工件之間的相對位置關(guān)系。合理設(shè)置位置參數(shù)可以保證端子能夠準確地插入工件中，并確保連接質(zhì)量。同時，通過優(yōu)化位置參數(shù)，還可以降低不良產(chǎn)品率，并提高生產(chǎn)效率。

4、調(diào)整端子機的節(jié)拍參數(shù)

節(jié)拍參數(shù)是指端子機在一個周期內(nèi)完成一次連接的時間。合理調(diào)整節(jié)拍參數(shù)可以平衡生產(chǎn)速度和質(zhì)量需求，確保端子機的穩(wěn)定運行。過長的節(jié)拍時間會影響生產(chǎn)效率，而過短的節(jié)拍時間則容易導致產(chǎn)品缺陷。

總結(jié)起來，全自動端子機參數(shù)的設(shè)置和優(yōu)化是一個綜合考慮多個因素的過程。通過合理調(diào)整壓力、速度、位置和節(jié)拍等參數(shù)，能夠提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)更好的生產(chǎn)結(jié)果。

二、全自動端子機調(diào)試方法

1、檢查是否有明顯的異常噪音，如果有，讓機械師判斷是否需要維修。

2、刀片安裝必須由專業(yè)技術(shù)人員進行。全自動端子機安裝刀片前，必須嚴格檢查刀片和終端機的規(guī)格是否一致，確認后安裝。安裝后應(yīng)進行手動擺動試驗。

3、檢查進給系統(tǒng)，安裝好要打孔的端子，用內(nèi)六角扳手調(diào)整進給壓板，使端子容易通過。手動測試進料位置是否合適。如果出現(xiàn)粘料或跳料等問題，用內(nèi)六角扳手松開給料機的鎖緊螺釘，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)桿進行調(diào)節(jié)，直至達到極佳狀態(tài)。然后，在開始操作之前，鎖定進料器的鎖定螺釘。

4、測試拉力。調(diào)試完以上步驟后，取廢絲試測拉力。按下拉力測試的零鍵，調(diào)至零。夾緊待測試的端線并進行測試。如果測得的拉力不在標準范圍內(nèi)，請機械師重新調(diào)整，直到達到標準值。

5、全過程測試，用一套線操作，送IPQC首件確認，測試合格后才能批量生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，操作人員必須自檢端子是否涂有膠水、掛頸等。全自動端子機每1小時做癩痢測試一次。