一、熱處理爐有哪些特點

1、溫度范圍大

熱處理由于工藝的不同，溫度高的可達1300℃，低的只有100℃左右，溫度相差如此之大，其爐子結構也有很大區(qū)別；壓力加工前的加熱，主要目的是得到塑性好的奧氏體鋼，其溫度范圍為900～1200℃；爐溫高于650℃的叫高溫熱處理爐，熱量的傳遞方式以輻射為主，對流為輔；溫度低于650℃的叫低溫熱處理爐，熱量的傳遞主要依靠對流。

2、溫度控制比較嚴格

熱處理要求爐溫均勻，避免局部溫度過高，熱處理爐的溫度對產品質量有很大影響，被加熱物料斷面上的溫度分布應盡可能均勻，溫差不得超過5～15℃；就控制爐溫而言，電爐比較優(yōu)越；為了達到準確控制爐溫的目的，燒嘴布置應均衡，以便于分段控制，燒嘴太少，過于集中，容易出現(xiàn)局部過熱；同時，燒嘴或電熱體及爐子結構布置應利于爐氣循環(huán)。

3、質量控制高

熱處理爐要盡量減少金屬的氧化和脫碳；對某些鋼材的熱處理，不允許有表面的氧化和脫碳，應保持表面光潔；熱處理爐往往需要密封，以便控制爐氣成分，有時還要保持爐內有某種特定的氣體，如冷加工鋼材的光亮退火爐，多半在保護性氣體或在真空爐中進行，故馬沸罩和輻射管在熱處理爐上應用比其爐窯要多；當工件和鋼材進行化學熱處理時，如滲碳、滲氮等，都要保持在一定活性成分介質中加熱，需用馬沸爐或浴爐。

4、生產率及熱效率較低

熱處理時，為了使金屬斷面上溫度均勻，使結晶組織轉變的完全，需要使金屬在爐內停留較長時間，不論是哪一種熱處理，材料在爐內都有一個或幾個均熱或保溫階段，冷卻過程也往往在爐內進行；有些品種的熱處理，甚至要進行多次加熱、保溫盒冷卻；許多熱處理爐又是周期性作業(yè)；綜合以上原因，熱處理爐的生產率和熱效率比軋鋼加熱爐低得多。

二、熱處理爐和加熱爐的區(qū)別

1、加熱爐的作用與原理

加熱爐是一種用于讓物體加熱到所需溫度以便進行加工或改性的設備。它的主要作用是通過外源性熱能向物體傳遞熱量，使物體的溫度升高，從而達到產品加工或改性的目的。加熱爐的加熱原理可以分為傳導、對流、輻射等方式。

2、熱處理爐的作用與原理

熱處理爐是一種用于改變材料結構和性能的設備。它的主要作用是通過加熱和控制材料的溫度，使其在一定時間內保持在特定溫度下，然后在適當?shù)睦鋮s歷程中對其進行處理。熱處理的主要原理是使材料發(fā)生組織結構或性能變化，通過固溶化、相變、析出、彌散等過程來提高材料的強度、硬度、淬透性、韌性等性能。

3、加熱爐和熱處理爐的區(qū)別

（1）作用不同：加熱爐主要用于將物體加熱到所需溫度以便進行加工或改性，而熱處理爐則是用于改變材料結構和性能。

（2）原理不同：加熱爐的加熱原理主要有傳導、對流、輻射等方式，而熱處理爐則是通過加熱和控制材料的溫度，使其在一定時間內保持在特定溫度下，然后在適當?shù)睦鋮s歷程中對其進行處理。

（3）適用范圍不同：加熱爐適用于各種工業(yè)加熱需要，如金屬材料加熱、橡膠制品加工、陶瓷燒制等；而熱處理爐主要用于金屬材料的熱處理。

（4）使用環(huán)境不同：加熱爐大多數(shù)用于室內環(huán)境，而熱處理爐則主要用于特定的工業(yè)環(huán)境，如鋼鐵、航空、汽車等行業(yè)。

綜上所述，雖然加熱爐和熱處理爐在外形和結構上有些相似，但它們的作用和原理卻大不相同。根據(jù)不同的加工需求，選擇適合的加熱設備才能更好地完成生產任務。