一、采棉機(jī)常見(jiàn)問(wèn)題及解決辦法

棉花收獲的季節(jié)，使用采棉機(jī)進(jìn)行采收非常方便，不過(guò)采棉機(jī)采收棉花的過(guò)程中，難免會(huì)遇到一些問(wèn)題，常見(jiàn)的有：

1、采凈率差，棉絨沒(méi)有完全從棉株上摘下

（1）壓緊板調(diào)整不正確：檢查前后滾筒的壓緊板壓力，可能是壓緊板壓力太小。檢查摘錠與壓緊板之間的間隙，間隙太大會(huì)使得摘錠不能穿透植株而漏采棉花，間隙絕對(duì)不能低于6mm，不要使得摘錠接觸壓緊板以防產(chǎn)生火花，如果注意到接觸，立即停車(chē)并進(jìn)行調(diào)整。檢查壓緊板，確保它和摘錠是平行的并且頂部和底部的間隙一致。檢查摘錠狀況。檢查磨損的倒刺。檢查臟的或纏繞的摘錠。檢查不旋轉(zhuǎn)或斷的摘錠。

（2）檢查采棉頭傾角的調(diào)整，建議50mm的傾角會(huì)使得前后滾筒的摘錠剛好能相互交錯(cuò)地穿插棉株以增加采摘范圍。

2、采摘過(guò)度，掉綠棉桃且植株被破壞

（1）壓緊板壓力調(diào)整過(guò)緊。

（2）檢查丟失的柵條。

（3）從壓緊板上取下刮棉板（如果裝有）。

（4）檢查采棉頭旋轉(zhuǎn)速度與機(jī)車(chē)前進(jìn)速度的同步性：確保變速桿放在一檔。確保輪胎尺寸正確。檢查變速箱和采棉頭驅(qū)動(dòng)軸的速度是否合適。

（5）檢查每個(gè)滾筒上的過(guò)載保護(hù)離合器潤(rùn)滑脂的量，過(guò)多的潤(rùn)滑脂，尤其在天涼的時(shí)候?qū)?dǎo)致過(guò)載保護(hù)離合器不能正常工作。

3、底部的棉桃沒(méi)有被摘下

（1）檢查底部摘錠的狀況：檢查磨損的倒刺。檢查臟的或纏繞的摘錠。檢查不轉(zhuǎn)的或斷的摘錠。

（2）檢查仿形系統(tǒng)的調(diào)整，滾筒應(yīng)保證在不犁入土的情況下盡可能地低，在極端的采摘情況下，滾筒的傾角可以重新調(diào)整而不是建議的50mm以便讓前滾筒更低一些，這樣將會(huì)使前滾筒摘錠通過(guò)的更低一些，從而使得雜物從采棉頭底部流走而不會(huì)進(jìn)入采棉頭框架內(nèi)，不要使雜物在采棉頭底部框架處積聚，否則會(huì)縮短部件的壽命，同時(shí)造成棉流出口處的堵塞。

（3）檢查扶禾器的調(diào)整。扶禾器滑靴的位置將會(huì)影響植株扶禾桿的位置，扶禾桿應(yīng)當(dāng)能扶起倒伏的棉枝而不會(huì)將雜物卷入采棉頭。

（4）檢查采棉頭的間距應(yīng)當(dāng)與棉株行距的匹配，如果植株沒(méi)有進(jìn)入滾筒中心，底部的植株會(huì)從采摘區(qū)域跑出。

（5）檢查采棉頭水平的調(diào)整，為保證植株能最好地喂入采摘區(qū)域，滾筒的喂入口應(yīng)當(dāng)是垂直的，如果喂入口不垂直，底部的棉枝會(huì)從高一側(cè)的采棉頭底部跑出。

4、白色棉絨沒(méi)有全部從摘錠上脫下（臟的棕色或綠色的棉絨表明是潤(rùn)濕系統(tǒng)的問(wèn)題）

（1）辨別受影響的摘錠的情況：棉絨只在某個(gè)特定的摘錠座管上：檢查摘錠座管高度調(diào)整，座管低將會(huì)導(dǎo)致棉絨從脫棉盤(pán)底部通過(guò)而導(dǎo)致脫棉不完全。檢查摘錠螺母的扭矩，高出標(biāo)準(zhǔn)的扭矩將會(huì)使座管變彎而使摘錠尖部不平行導(dǎo)致脫棉盤(pán)和摘錠不正常接觸，正確的扭矩為85-115N.m。如果棉絨在滾筒的同一排摘錠上，檢查脫棉盤(pán)的狀況及位置，脫棉盤(pán)凸臺(tái)應(yīng)當(dāng)有方的邊緣，而不是圓的，使用脫棉盤(pán)打磨工具恢復(fù)脫棉盤(pán)并且設(shè)置脫棉盤(pán)間距到合適的規(guī)格。

（2）如果纏棉絨的摘錠隨機(jī)分布在滾筒上：這是一個(gè)常見(jiàn)的現(xiàn)象表示需要進(jìn)行脫棉盤(pán)調(diào)整，下調(diào)脫棉盤(pán)。如果正確的脫棉盤(pán)調(diào)整沒(méi)有解決問(wèn)題，檢查受影響摘錠的襯套，磨損的襯套將會(huì)使摘錠脫棉時(shí)不在正常位置而從脫棉盤(pán)下部通過(guò)。檢查脫棉盤(pán)同軸度，脫棉盤(pán)位置設(shè)計(jì)時(shí)使得頂部比底部離植株更近一些，這個(gè)同軸度能促進(jìn)脫棉盤(pán)凸臺(tái)邊緣的脫棉效果，這個(gè)位置在出廠時(shí)已經(jīng)被設(shè)置好，通常不需要進(jìn)行調(diào)整，除非底部調(diào)整螺絲松動(dòng)或采棉頭框架變形。調(diào)整時(shí)需要用到專(zhuān)用工具，請(qǐng)咨詢您的經(jīng)銷(xiāo)商。

5、摘錠上有臟的棕色的或綠色的積聚，摘錠發(fā)粘辨別受影響的摘錠的情況

（1）如果只是某個(gè)特定的摘錠座管上的摘錠臟，檢查摘錠座管高度，低座管上的摘錠將會(huì)導(dǎo)致摘錠不能正常接觸脫棉盤(pán)而使得清潔效果變差。

（2）如果是滾筒同一排的摘錠臟，檢查潤(rùn)濕器的狀況以及噴水情況。

（3）如果摘錠滾筒上的臟摘錠隨機(jī)分布或是每個(gè)摘錠都受到影響。

6、輸棉能力差

（1）確保合適的風(fēng)機(jī)速度：檢查發(fā)動(dòng)機(jī)高怠速。檢查風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶的狀況。檢查風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶或張緊輪上是否有油，如果有清除它并排除油的來(lái)源。檢查風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶的張緊力。

（2）檢查氣流的堵塞：檢查風(fēng)量分配艙到采棉頭出口處風(fēng)管的損壞、松動(dòng)或變形。通過(guò)風(fēng)量分配艙的檢查門(mén)檢查分配氣艙前端的積聚物，風(fēng)機(jī)吸入的棉絨、雜物等會(huì)積聚在這里。確保采棉頭輸棉出口處的清潔，在采收時(shí)應(yīng)盡可能地經(jīng)常清潔，如果出口處潮濕，應(yīng)進(jìn)行潤(rùn)濕系統(tǒng)的水壓調(diào)整。檢查過(guò)量的潤(rùn)滑脂或雜物積聚在風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子表面上的積聚，這些會(huì)影響正常的氣流并引起震動(dòng)。檢查所有風(fēng)管、采棉頭出口、采棉頭出口負(fù)壓噴嘴上積聚的異物。檢查輸棉管道上積聚的異物，積聚在橡膠過(guò)渡平板上的棉花。根據(jù)棉花的采收情況以及潤(rùn)濕系統(tǒng)壓力的調(diào)整情況，檢查是否有過(guò)量的清洗液遺留在輸棉管道中。

7、棉箱中的棉花太臟

（1）拆除刮棉板（如果裝有）。

（2）在平時(shí)的采收時(shí)間應(yīng)始終保持棉箱頂部的清潔。

（3）檢查棉箱頂部的清潔格柵的調(diào)整，并保證所有格柵的后部應(yīng)當(dāng)比下一個(gè)格柵的前部低13mm。

（4）調(diào)整輸棉管角度使其朝向格柵，棉流拍打格柵有利于雜質(zhì)的排出。

（5）確保前滾筒后部的排雜口的清潔并且沒(méi)有堵塞，以便雜物在進(jìn)入棉流前能順利排出。

（6）確保采棉頭上所有的柵條的位置正確并且沒(méi)有被損壞，丟失或損壞的柵條將會(huì)使摘錠座管中的植株雜物被帶到棉流中。

二、摘棉機(jī)如何調(diào)節(jié)

摘棉機(jī)在使用過(guò)程中，如果調(diào)節(jié)不當(dāng)?shù)脑?，?huì)更容易出現(xiàn)一些問(wèn)題，在調(diào)節(jié)摘棉機(jī)的過(guò)程中，主要是有以下幾個(gè)需要調(diào)節(jié)的地方：

1、采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)

通過(guò)調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長(zhǎng)度，使機(jī)器作業(yè)時(shí)前部滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長(zhǎng)度為銷(xiāo)對(duì)銷(xiāo)距離584毫米，兩個(gè)提升框架應(yīng)調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。

2、壓緊板間隙的調(diào)節(jié)

壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過(guò)調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié)，大約為3~6毫米，通過(guò)實(shí)踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過(guò)大會(huì)漏棉花，間隙過(guò)小摘錠會(huì)在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花，成為機(jī)器著火的隱患。

3、壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)

通過(guò)調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對(duì)位置來(lái)實(shí)現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開(kāi)始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個(gè)孔，后采棉頭調(diào)整為4個(gè)孔，與支架上固定的孔對(duì)齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時(shí)才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過(guò)小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加；壓力過(guò)大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機(jī)件磨損。

4、脫棉盤(pán)組高度的調(diào)節(jié)

通過(guò)調(diào)整采棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤(pán)上的狹槽排成一條直線，此時(shí)用手?jǐn)[動(dòng)脫棉盤(pán)組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點(diǎn)輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時(shí)，可松開(kāi)脫棉盤(pán)柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤(pán)柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過(guò)程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。

5、濕潤(rùn)器柱位置與高度的調(diào)節(jié)

濕潤(rùn)器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤(rùn)盤(pán)時(shí)，濕潤(rùn)器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度：當(dāng)摘錠剛穿過(guò)濕潤(rùn)器盤(pán)的下面，所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。

6、清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)

水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15~20PSI。棉花較濕時(shí)應(yīng)降低壓力，棉花較干時(shí)則提高壓力。