壓鑄機就是用于壓力鑄造的機器。壓鑄機是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后可以得到固體金屬鑄件的一系列工業(yè)鑄造機械，最初用于壓鑄鉛字。隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的進步，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業(yè)的發(fā)展，壓鑄技術(shù)已獲得極其迅速的發(fā)展。壓鑄生產(chǎn)不僅在有色合金鑄造中占主導(dǎo)地位，而且已成為現(xiàn)代工業(yè)的一個重要組成部分。詳細>>

壓鑄機主要結(jié)構(gòu)：由合模機構(gòu)、壓射機構(gòu)、液壓系統(tǒng)和電力控制系統(tǒng)等各部分組成。除此之外，壓鑄機還有零部件及機座、其他裝置、輔助裝置等部分。詳細>>

壓鑄機配件：噴嘴、噴槍、鋼環(huán)、料壺、沖頭、曲軸套、料杯、哥林柱、燃燒機、射料桿、射嘴身、坩堝、曲軸心、油封、氮氣袋、電磁閥、電子配件、發(fā)熱套、發(fā)熱餅、熱電偶、湯勺、料槽。

壓鑄耗材：除渣劑、覆蓋劑、脫模劑、助熔劑、柱塞油、顆粒油、液壓油、潤滑油、金屬切削液。詳細>>

壓鑄機在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后可以得到固體金屬鑄件。在電氣控制系統(tǒng)預(yù)定的程序下運行，驅(qū)動壓鑄模進行合攏和開啟的動作，當(dāng)模具合攏后，具有足夠的能力將模具鎖緊，然后壓射機構(gòu)按規(guī)定的速度推送壓室內(nèi)的金屬液，并有足夠的能量使之流經(jīng)模具內(nèi)的澆道和內(nèi)澆口，進而填充入模具型腔，隨后保持一定的壓力傳遞給正在凝固的金屬液，直至形成壓鑄件為止。在壓射動作全部完成后，壓射沖頭返回復(fù)位。詳細>>

壓鑄機的分類方法很多，按使用范圍分為通用壓鑄機和專用壓鑄機；按鎖模力大小分為小型機（≤4 000 kN）、中型機（4 000 kN～10 000 kN）和大型機（≥10 000 kN）；通常，主要按機器結(jié)構(gòu)和壓射室（以下簡稱壓室）的位置及其工作條件加以分類。一般分為熱壓室及冷壓室兩種，按其壓室結(jié)構(gòu)和布置方式又分臥式、立式兩種形式。詳細>>

熱壓室式將熔化金屬用的坩堝附在機器中，把金屬液壓入鑄型的活塞機構(gòu)則裝在坩堝內(nèi)，有些熱壓室壓鑄機用壓縮空氣直接將金屬液壓入鑄型，可不用活塞機構(gòu)。熱壓室式壓鑄機主要用于壓鑄鋅、錫等熔點較低的合金。

在機器外熔化金屬，然后用勺將金屬液加入壓縮室中，根據(jù)壓縮活塞運動的方向不同，可分為立式冷壓室壓鑄機和臥式冷壓室壓鑄機?，F(xiàn)代絕大多數(shù)的壓鑄機都是臥式的。冷壓室壓鑄機可以壓鑄熔點較高的金屬，如銅合金等。

冷室壓鑄機與熱室機區(qū)別>>

1、模具溫控不同

注塑機模具溫度基本上都在180攝氏度以下，用運水式模溫機就可以滿足控溫要求；壓鑄機澆鑄液的溫度可以達到600多度，模具溫度可高達300多度。

2、生產(chǎn)過程不同

壓鑄機熔料是在熔爐里進行，然后以接近自流的形式進入注射筒，推動柱塞將材料壓入模腔。注塑機熔料基本上是在料筒內(nèi)進行，材料通過螺桿、柱塞進入注射筒，再以活塞運動方式將熔融的材料壓入模腔。

3、合模強度不同

相較于注塑機，壓鑄機的壓射速度更快一些，而且沖擊力要大很多，沖擊力大，動能自然更大。注塑機射出活塞速度為零點二米，壓鑄機的壓射活塞速度比注塑機高了幾倍，大約是五至十米。從活塞速度對比就能看出兩者的動能相差非常大。

4、壓鑄機是雙聯(lián)泵

相比雙聯(lián)泵的壓鑄機，注塑機是單聯(lián)泵，因為注塑機的射出形式是高壓高速（相對于泵的排量是高速）同時出現(xiàn)，因此注塑機只能使用單聯(lián)泵大電機。理論而言，壓鑄機的電機功率比注塑機要小。

5、射出功率相差大

壓鑄機叫壓射，注塑機叫射出。壓射速度假如是射出速度的30倍，即壓射流量是射出流量的30倍，假設(shè)兩者的射出壓力是一樣的，即壓射功率必須是射出功率的30倍。詳細>>

1、壓鑄機噸位計算

壓鑄機的噸位就是壓鑄機的鎖模力，而不是合模力，壓鑄機的鎖模力是通過合模油缸的合模力及曲肘擴力機構(gòu)實現(xiàn)的，而不是鎖模油缸的力。壓鑄件選用壓鑄機的計算公式如下：壓鑄機鎖模力(t)=1.4*鑄件投影面積*比壓鑄件投影面積——壓鑄件的正投影面積*模數(shù)(CM2)。

2、校驗鎖模力

鎖模力F2=脹型力F1/K，K為保險系數(shù)：0.85。

3、校驗充滿度

根據(jù)充滿度值校驗初選壓鑄機噸位，通常充滿度在40%~75%之間。

4、校驗?zāi)＞叱叽?/strong>