一、回轉(zhuǎn)窯設(shè)備常見故障及處理方法
1、溫度指示誤差大
故障原因：（1）熱電偶被物料糊住；（2）熱電偶被燒斷。
處理措施：（1）清理積料；（2）更換熱電偶。
2、壓力指示偏低
故障原因：（1）測壓管被粉塵堵塞；（2）旋風(fēng)筒積料。
處理措施：（1）用壓縮空氣吹掃測壓管；（2）用壓縮空氣吹掃旋風(fēng)筒錐部。
3、跑生料
故障原因：（1）窯尾溫度下降過大，喂煤量過少；（2）預(yù)熱器塌料，生料涌入燒成帶，竄出窯頭；（3）火頭被生料壓縮，窯頭溫度下降，窯頭負(fù)壓波動，窯電流下降，窯內(nèi)發(fā)渾，篦下溫度高，窯頭、冷卻機冒灰。
處理措施：（1）減喂料，減窯速；（2）當(dāng)出現(xiàn)跑生料預(yù)兆時或跑生料前期，可適當(dāng)加煤。當(dāng)跑生料已成事實，窯頭溫度下降較大，宜適當(dāng)減少喂料喂煤。待電流及燒成帶溫度呈上升趨勢時，即可加料，提高窯速，加料幅度不宜過大。
4、清理結(jié)皮
故障原因：（1）窯頭正壓太大；（2）跑生料；（3）冷卻機堆雪人。
處理措施：（1）放慢篦床速度,加大窯頭抽風(fēng)；（2）減料、減煤、減風(fēng)，大慢車；（3）見冷卻機“堆雪人”故障處理。
5、預(yù)熱器塌料
故障原因：（1）總排風(fēng)量突然下降；（2）錐體負(fù)壓突然降低；（3）窯尾溫度下降幅度很大；（4）窯頭負(fù)壓減小，呈正壓。
處理措施：大塌料按跑生料故障處理，小塌料可適當(dāng)增加窯頭喂煤，或不作處理。
6、窯筒體溫度低
故障原因：窯皮太厚。
處理措施：（1）窯打快車；（2）改變?nèi)敫G生料率值，提高硅值，降低鋁率。
7、窯體溫度高
故障原因：（1）掉窯皮；（2）耐火磚?。唬?）燒成帶溫度高；（4）入窯生料率值不當(dāng)，窯皮難掛；（5）燒成帶掉磚引起紅窯。
處理措施：（1）移動冷卻風(fēng)機，冷卻高溫區(qū)；（2）調(diào)節(jié)噴煤管內(nèi)外風(fēng)改變火點，如筒體溫度高于400℃還有上升趨勢，停窯換磚；（3）保證生料分解率，減輕窯頭壓力；（4）提高鋁率，提高燒成帶溫度，窯速、喂料量低一些；（5）停窯補磚。
8、預(yù)熱器錐體堵塞
故障原因：（1）下料翻板閥長期竄風(fēng)，下錐體結(jié)皮；（2）分解爐煤粉未充分燃燒，物料粘性增大，逐步積于錐體，未及時清堵；（3）錐體負(fù)壓急劇減少，下料溫度下降，出口溫度上升。
處理措施：堵料已經(jīng)發(fā)生按停窯順序停窯，停窯四小時之內(nèi)禁止用拉大風(fēng)的方法處理堵料，人工捅堵。
9、上升煙道結(jié)皮
故障原因：（1）原料中含有堿、氯、硫等有害成分；（2）窯尾溫度偏高；（3）窯尾還原氣氛嚴(yán)重；（4）系統(tǒng)熱工制度不穩(wěn)定。
處理措施：（1）清理結(jié)皮；（2）定時使用空氣炮；（3）調(diào)整四級筒進(jìn)分解爐的分料比例；（4）防止窯內(nèi)產(chǎn)生還原氣氛；（5）加強原燃材料預(yù)均化。
10、窯尾密封圈冒灰
故障原因：（1）上升煙道結(jié)皮；（2）窯尾斜坡積料；（3）窯內(nèi)物料填充率太高。
處理措施：（1）清理結(jié)皮；（2）清理斜坡積料；（3）減少喂料或止料，加大窯速。
11、托輪油壺溫度高
故障原因：（1）冷卻水量不足；（2）油路不暢。
處理措施：（1）加大冷卻水量；（2）疏通油路。
12、垮圈（掉窯皮）
故障原因：（1）窯電流短時間內(nèi)上升很快；（2）窯內(nèi)可見暗紅窯皮；（3）有可能出現(xiàn)局部高溫。
處理措施：（1）調(diào)整火焰高溫點，使火焰順暢，窯內(nèi)熱負(fù)壓不要過高；（2）適當(dāng)降低窯速，待窯內(nèi)正常時可緩慢恢復(fù)窯速；（3）調(diào)整筒體冷卻風(fēng)機。
二、回轉(zhuǎn)窯維護(hù)保養(yǎng)要求
1、回轉(zhuǎn)窯的傳動系統(tǒng)以及支撐裝置按時定期檢查和保養(yǎng)，若發(fā)現(xiàn)有噪音較大、振動劇烈以及發(fā)熱等異常情況應(yīng)及時處理。
2、按時定期對回轉(zhuǎn)窯的各潤滑點進(jìn)行查看，確認(rèn)潤滑用的油量是否充足。
3、根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)的相對位移，可以在輪胎和裝置之間的關(guān)系，確認(rèn)差距和磨損。
4、注意回轉(zhuǎn)窯的窯定期向上和向下移動的情況進(jìn)行日常的記錄和登記。
5、注意回轉(zhuǎn)窯的冷卻水出口水流平穩(wěn)與輥水面的高度是不是適合的，高度應(yīng)在水位調(diào)節(jié)器調(diào)整范圍之內(nèi)。
6、經(jīng)常注意回轉(zhuǎn)窯的窯體的溫度。窯體溫度可以用自動記錄儀通過紅外掃描裝置來確定，與窯體表面溫度燃燒高不得超過380℃。僅在偶然情況下，允許回轉(zhuǎn)窯的窯體的溫度超過400℃。
7、對檢查中發(fā)現(xiàn)的回轉(zhuǎn)窯的問題，應(yīng)根據(jù)問題性質(zhì)適時地進(jìn)行處理，處理中務(wù)必注意安全，有些項目的檢查處理應(yīng)在停窯后進(jìn)行。
