一、壓力容器的操作條件有哪些

壓力容器操作條件主要包括壓力、溫度和介質(zhì)。

1、壓力

壓力容器的壓力可以來自兩個方面，一是壓力是容器外產(chǎn)生（增大）的，二是壓力是容器內(nèi)產(chǎn)生（增大）的。

最高工作壓力，多指在正常操作情況下，容器頂部可能出現(xiàn)的最高壓力。

設計壓力，系是指在相應設計溫度下用以確定容器殼體厚度的壓力，亦即標注在銘牌上的容器設計壓力，壓力容器的設計壓力值不得低于最高工作壓力；當容器各部位或受壓元件所承受的液柱靜壓力達到5%設計壓力時，則應取設計壓力和液柱靜壓力之和進行該部位或元件的設計計算；裝有安全閥的壓力容器，其設計壓力不得低于安全閥的開啟壓力或爆破壓力。容器的設計壓力確定應按GB 150的相應規(guī)定。

2、溫度

金屬溫度，系指容器受壓元件沿截面厚度的平均溫度。任何情況下，元件金屬的表面溫度不得超過鋼材的允許使用溫度。

設計溫度，系指容器在正常操作情況下，在相應設計壓力下，殼壁或元件金屬可能達到的最高或最低溫度。當殼壁或元件金屬的溫度低于—20℃，按最低溫度確定設計溫度；除此之外，設計溫度一律按最高溫度選取。設計溫度值不得低于元件金屬可能達到的最高金屬溫度；對于0℃以下的金屬溫度，則設計溫度不得高于元件金屬可能達到的最低金屬溫度。容器設計溫度（即標注在容器銘牌上的設計介質(zhì)溫度）是指殼體的設計溫度。

3、介質(zhì)

生產(chǎn)過程所涉及的介質(zhì)品種繁多，分類方法也有多種。按物質(zhì)狀態(tài)分類，有氣體、液體、液化氣體、單質(zhì)和混合物等；按化學特性分類，則有可燃、易燃、惰性和助燃四種；按它們對人類毒害程度，又可分為極度危害（I）、高度危害（Ⅱ）、中度危害（Ⅲ）、輕度危害（Ⅳ）四級。

（1）易燃介質(zhì)：是指與空氣混合的爆炸下限小于10%，或爆炸上限和下限之差值大于等于20%的氣體，如一甲胺、乙烷、乙烯等。

（2）毒性介質(zhì)：《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》對介質(zhì)毒性程度的劃分參照GB 5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》分為四級。其最高容許濃度分別為：極度危害（I級）<0.1mg/m3；高度危害（Ⅱ級）0.1～<1.0mg/m3；中度危害（Ⅲ級）1.0～<10mg/m3；輕度危害（1V級）≥10mg/m3。

壓力容器中的介質(zhì)為混合物質(zhì)時，應以介質(zhì)的組成并按毒性程度或易燃介質(zhì)的劃分原則，由設計單位的工藝設計部門或使用單位的生產(chǎn)技術部門決定介質(zhì)毒性程度或是否屬于易燃介質(zhì)。

（3）腐蝕性介質(zhì)，石油化工介質(zhì)對壓力容器用材具有耐腐蝕性要求。有時是因介質(zhì)中有雜質(zhì)，使腐蝕性加劇。腐蝕介質(zhì)的種類和性質(zhì)各不相同，加上工藝條件不同，介質(zhì)的腐蝕性也不相同。這就要求壓力容器在選用材料時，除了應滿足使用條件下的力學性能要求外，還要具備足夠的耐腐蝕性，必要時還要采取一定的防腐措施。

二、壓力容器安全操作規(guī)程

1、使用單位在壓力容器投入使用前，應按照《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的有關要求，到質(zhì)量技術監(jiān)察機構或授權部門逐臺辦理使用登記手續(xù)。

2、壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得進行任何維修；需要帶溫帶壓緊螺栓時，或出現(xiàn)泄漏需進行帶壓堵漏時，必須按設計規(guī)定制定有效的操作要求和采取防護措施；作業(yè)人員應經(jīng)專業(yè)培訓特征操作，并經(jīng)技術負責人批準；在實際操作時，應派專業(yè)技術人員進行現(xiàn)場監(jiān)督。

3、壓力容器操作人員應持證上崗；操作人員應定期進行專業(yè)培訓與安全生產(chǎn)教育，培訓考核工作由市級質(zhì)量技術監(jiān)督機構或授權部門負責。

4、壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員應立即采取緊急措施，按規(guī)定的報告程序，及時向有關部門報告。

（1）壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值，采取措施后仍不能得到有效控制的。

（2）壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全現(xiàn)象的。

（3）安全附件實效，過量充裝的。

（4）接管、緊固件損壞，難以保證安全運行的。

（5）發(fā)生火災等直接威脅到壓力容器安全運行的。

（6）壓力容器液位超過規(guī)定，采取措施后仍不能得到有效控制的。

（7）壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行的。