一、 塑料造粒機的造粒流程

1、輸送帶給料機---將待粉碎的物料輸送至塑料粉碎機。

2、塑料粉碎機---通過粉碎和清洗對材料進行初步處理。

3、兩步摩擦清洗輸送機---破碎物料的強力摩擦清洗。

4、沖洗池1---沖洗廢塑料碎片以去除沉淀物雜質(zhì)。

5、打撈機---將清洗后的材料送到下一步的洗滌池設備中。

6、沖洗水池2---再次沖洗廢塑料碎片。

7、烘干喂料機---將清洗后的物料集中脫水烘干。

8、移動料倉---存放干燥后的廢棄編織袋材料。

9、自動加料機---自動將顆粒狀物料加入強制加料機。

10、強制送料---將物料均勻有序地送入塑料造粒機主機。

11、塑料造粒機的主機和輔機---實現(xiàn)造粒和擠出拉條工藝。

12、不銹鋼冷卻水箱---冷卻從模具中擠出的塑料條。

13、滾刀---顆粒的大小可以通過變頻控制來控制。

14、儲料倉---顆粒被引風機吸入儲料倉，等待裝袋包裝。

15、電氣控制箱---整套設備的電氣控制系統(tǒng)和加熱控制系統(tǒng)。

整套設備用于完成流程，自動化程度高，只需2-3名技術人員即可完成。

二、塑料造粒機操作注意事項

1、注意事項

（1）造粒機要正向運轉，避免倒轉。

（2）造粒機禁止空機無負荷運轉，必須熱機加料運轉，這樣可避免發(fā)生粘杠（抱軸）現(xiàn)象。

（3）造粒機的進料口，放氣孔內(nèi)嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成不必要事故，影響安全正常生產(chǎn)。

2、造粒機工作過程中應注意事項

（1）隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應立即升溫。直至條子沾手為正常。

（2）減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應停機及時檢修，并補充加油。

（3）主機軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加注黃油一次。

（4）注意摸清機子的運行規(guī)律；如：機溫高低，轉速快慢，可根據(jù)情況，及時處理。

（5）機身運轉不穩(wěn)定時，應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調(diào)松些。

3、首次開機操作方法

（1）開機前，首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動電機三角帶直至自如；按正常工作旋向連續(xù)拉動八至十次。然后繼續(xù)升溫十分鐘左右，而后開機，但要繼續(xù)加溫，因為正常生產(chǎn)需要持續(xù)補充熱量；根據(jù)不同性質(zhì)的塑料調(diào)節(jié)不同溫度。

（2）造粒機正常工作時，機溫要保持穩(wěn)定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機頭部位溫度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。

（3）入料要均勻，不能出現(xiàn)缺料現(xiàn)象。機子吃料速度與供料速度要配合適當。否則會影響顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量。

（4）停機時，主機要徹底切斷電源。機頭絲堵（帶扳手部分）必須摘下來。待下一次使用前單獨預熱。