一、立式渣漿泵葉輪怎么拆

葉輪是渣漿泵的一個重要部件，當(dāng)泵正在運(yùn)動的時候葉輪也會隨之轉(zhuǎn)動，而在維修檢查的時候也經(jīng)常將葉輪拆下，以方便檢查，但是部分用戶覺得葉輪太難拆，因為葉輪的位置往往連著精密件而且結(jié)構(gòu)稍復(fù)雜一些，為此，給大家介紹幾個葉輪拆卸步驟：

1、葉輪是絲扣的，與液下渣漿泵泵旋轉(zhuǎn)方向相反，固越轉(zhuǎn)越緊。想卸葉輪一是先把拆卸環(huán)卸下，二是用卡鉗卡住泵軸轉(zhuǎn)葉輪。如果是小渣漿泵直接卡住聯(lián)軸器轉(zhuǎn)葉輪就行。

2、如果是TBYX系列立式的，可先卸點(diǎn)拆卸環(huán)，然后用管鉗卡住聯(lián)軸器，順著水泵旋轉(zhuǎn)方向可卸下葉輪。

3、把后端蓋打開，再把殼體支起來，之后從前面用一個比軸稍微細(xì)一點(diǎn)的圓鋼對準(zhǔn)軸頭用榔頭敲下來就行了。注：打開后端蓋后看看轉(zhuǎn)子是否可以從后面抽出來，不能從后面抽的情況下就把前端蓋螺絲卸下來，從后面朝前面敲打。

4、拆下下濾網(wǎng)和液下渣漿泵泵體就看到葉輪了。葉輪是倒扣。逆時針旋下即可。

一開始覺得葉輪不好拆沒關(guān)系，按照以上列舉的方法拆下來的話基本上也不是很難。在拆卸過程中需要大家注意的時候輕點(diǎn)操作，拆下來的螺絲放好了別再次安裝的時候找不到了。沒事的話不要隨便拆葉輪，防止產(chǎn)生新的問題。

二、立式渣漿泵的故障以及處理措施有哪些

1、立式渣漿泵的常見故障

（1）泵不轉(zhuǎn)。

（2）泵流量不足。

（3）填料處泄露。

（4）泵振動，有噪音。

（5）軸承發(fā)熱。

（6）軸承壽命短。

2、立式渣漿泵常見故障的處理措施：

（1）渦殼內(nèi)固硬沉積物淤塞，可采取清除淤塞物措施。

（2）如葉輪或進(jìn)出水管路阻塞，可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴(yán)重，應(yīng)采取更換。如填料口漏氣，應(yīng)壓緊填料。輸送高度過高，管內(nèi)損失阻力過大，降低輸送高度或減小阻力，針對這些故障原因，上海陽光采用先進(jìn)技術(shù)研發(fā)多種渣漿泵，耐磨防腐，揚(yáng)程高，流量大等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域。

（3）如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應(yīng)注意在安裝后檢查安裝是否正確。如密封水環(huán)磨損嚴(yán)重，需更換新水環(huán)。如密封清水管堵塞，密封水無法進(jìn)入盤根中間造成盤根磨損快，導(dǎo)致漏料。應(yīng)對堵塞水管進(jìn)行疏通，保持密封水清潔。

（4）主要有以下5點(diǎn)原因：①介質(zhì)密度不均勻。介質(zhì)密度不均勻造成泵剛剛啟動時會出現(xiàn)振動，當(dāng)泵正常開啟后，泵的振動會消失，這種情況不需處理，只是在開車前，注意把介質(zhì)用高壓風(fēng)吹均;②泵的安裝不水平。在安裝和運(yùn)行過程中應(yīng)檢查泵體的水平。③有汽蝕，使泵的葉輪不平衡。應(yīng)降低安裝高度，調(diào)小出水閥門，減少進(jìn)口阻力。④吸入管進(jìn)氣不均勻。應(yīng)改善泵的進(jìn)料情況，強(qiáng)化進(jìn)氣的均勻穩(wěn)定性。⑤泵軸承游隙大。軸承游隙過大會導(dǎo)致泵的振動大，在日常設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)隨時注意觀察泵的情況，發(fā)現(xiàn)泵軸和電機(jī)軸不同心或軸承損壞要及時處理。

（5）主要有以下5點(diǎn)原因：①未開啟冷水或冷卻水箱堵塞，應(yīng)開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。②設(shè)備潤滑不好。應(yīng)按說明書調(diào)整潤滑油量。③潤滑油不清潔，油中有雜質(zhì)。應(yīng)清洗軸承，換潤滑油。④推力軸承方向不對。針對進(jìn)口壓力情況，調(diào)整推力軸承方向。⑤軸承出氣口堵塞，導(dǎo)致軸承箱體內(nèi)的熱氣不能排出，使設(shè)備溫度升高。應(yīng)對出氣口進(jìn)行清理。

（6）主要有以下4點(diǎn)原因：①電機(jī)軸與泵軸不對稱或不平行。應(yīng)調(diào)節(jié)電機(jī)軸或者泵軸，如果軸變形或者彎曲就直接更換軸。②軸承裝配不合理。將軸承和軸重裝，或者更換軸承。③泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去平衡。應(yīng)消除摩擦或更換新葉輪。④潤滑不好。過量過少有雜質(zhì)都會導(dǎo)致軸承壽命短，應(yīng)將軸承取出清洗后再使用。