一、真空凍干設(shè)備能耗高還是烘干能耗高

干燥物體主要有烘干和凍干兩種方式，凍干設(shè)備相比烘干設(shè)備具有保質(zhì)期更長、可以有效保持物體的成分，不會改變物體形狀等優(yōu)勢，不過它也有一個缺點，那就是能耗要更高一些。

凍干產(chǎn)品加工工藝相比傳統(tǒng)烘干，工藝更復(fù)雜，工藝流程一般分為前處理、凍干和后處理等流程，本身的結(jié)構(gòu)也更復(fù)雜，在凍干過程中，制冷系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)需要消耗大量能量，因此能耗是比烘干設(shè)備要更高的。

二、如何降低真空凍干機(jī)的能耗

真空凍干機(jī)的能耗高低直接影響到凍干成本，一般可以通過提高凍干速率的方法來降低能耗，目前，通過工藝優(yōu)化的方法來提高食品干燥速率、降低能耗的方法主要有以下幾種：

1、控制適宜的預(yù)凍速度

對食品原料的預(yù)凍是冷凍干燥工藝的前提步驟，研究表明，快速預(yù)凍和慢速預(yù)凍對食品物料所需要的凍干時間有顯著影響，快速預(yù)凍要比慢速預(yù)凍所需要的凍干時間長，這是由于食品進(jìn)行快速預(yù)凍時產(chǎn)生的冰晶小，致密的冰晶對于冰的升華起阻礙作用，而在慢速預(yù)凍時，食品中形成的冰晶大，冰晶之間具有較大縫隙，能夠促進(jìn)冰升華，但是冰晶越大對凍干產(chǎn)品品質(zhì)影響也越大，特別是對一些生物制品進(jìn)行凍干時，慢速預(yù)凍產(chǎn)生的大冰晶會破環(huán)細(xì)胞結(jié)構(gòu)，如果對終產(chǎn)品要求不高，可以考慮通過慢速預(yù)凍來提高凍干速率。

2、調(diào)整液態(tài)食品的濃度或改變固態(tài)食品的形狀

液態(tài)食品的凍干，需要充分考慮溶液的濃度，如果濃度過高，則不利于水分的升華，如果濃度太低，雖然利于升華，但因含水多，則會耗時耗能造成浪費。應(yīng)用凍干技術(shù)進(jìn)行液態(tài)食品干燥時，要充分衡量能耗與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系，探索優(yōu)化最佳凍干濃度，進(jìn)而提高凍干速率。

固態(tài)食品進(jìn)行凍干時，切片、粉碎是增大傳熱面積、提高凍干速率的最佳方法。目前市售的凍干產(chǎn)品如凍干蘋果片、凍干草莓片、凍干檸檬片等，都采取了切片的方法。但是如果對固態(tài)食品形狀要求嚴(yán)格，可以考慮對食品物料進(jìn)行穿刺處理，通過穿刺孔通透性來增加傳質(zhì)，提高凍干速率。

3、控制食品原料裝盤量和厚度

不同型號凍干機(jī)冷阱均有最大的捕水能力，如果裝盤物料的水分超過了最大捕水量，就會造成產(chǎn)品不能達(dá)到一定的干燥程度，導(dǎo)致干燥失??；如果裝盤物料過少，雖然會提高凍干速率，但會造成空間浪費，增加了產(chǎn)品成本。因此，在凍干前要根據(jù)冷阱的捕水能力，確定放入合適量的食品原料。

在冷凍干燥裝盤時，控制適當(dāng)?shù)奈锪虾穸?，可降低傳熱、傳質(zhì)阻力，提高干燥速率；在實際生產(chǎn)過程中，如果物料厚度太薄，裝盤量就會自然減小，凍干速率提高同時卻增加了單位凍干產(chǎn)品的成本，因此，并非物料的厚度越小越好，單位面積裝載的食品原料，需要綜合考慮原料裝盤量對干燥速率和成本，根據(jù)冷阱捕水能力、物料性質(zhì)、加熱方式以及干燥效率等而定。

4、設(shè)定適當(dāng)?shù)恼婵斩?/strong>