一、石油加工設(shè)備有哪些

1、泥漿泵

泥漿泵是在鉆井過程中，向鉆孔運送泥漿或水等沖洗液的機械。泥漿泵是鉆井機械設(shè)備的最重要組成部分。它的主要起到是在鉆入過程中將泥漿隨鉆頭鉆入流經(jīng)井下，起著加熱鉆頭，清除鉆具、固著井壁、驅(qū)動鉆入，并將打鉆后巖屑送回地面。

2、采油設(shè)備

由抽油機—抽油桿—抽油泵組成。

3、石油鉆機

按鉆井方法分有：

（1）沖擊鉆機，如鋼絲繩沖擊鉆機（頓鉆鉆機)、振動鉆機等。

（2）旋轉(zhuǎn)鉆機，如轉(zhuǎn)盤鉆井法用的鉆機。

（3）井下動力鉆具，如旋沖鉆具、渦輪鉆具、螺桿鉆具、電動鉆具等。

4、抽油機

抽油機是開采石油的一種機器設(shè)備，俗稱“磕頭機”。抽油機是有桿抽油系統(tǒng)中最主要舉升設(shè)備。根據(jù)是否有游梁，可分為游梁式抽油機和無游梁式抽油機。

5、石油勘探設(shè)備

包括測量、鉆井、和采集設(shè)備，測量用GPS或全站儀，鉆井用各種型號的鉆機，采集設(shè)備。

6、石油鉆采設(shè)備

主要由這幾部分組成：

（1）鉆采設(shè)備及備件。

（2）石油專用鉆具管材。

（3）石油專用工具。

（4）管件、閥門。

（5）儀器儀表。

（6）化學(xué)用品。

二、石油加工設(shè)備的腐蝕介質(zhì)可分為哪些

石油加工設(shè)備有很多，存在不同的環(huán)境，因此腐蝕介質(zhì)也有所不同：

1、高溫硫腐蝕

高溫硫化物的腐蝕環(huán)境是指240℃以上的重油部位硫、硫化氫和硫醇形成的腐蝕環(huán)境。典型的高溫硫化物腐蝕環(huán)境存在于蒸餾裝置常、減壓塔的下部及塔底管線，常壓重油和減壓渣油換熱器等；在加氫裂化和加氫精制等臨氫裝置中，由于氫氣的存在加速硫化氫的腐蝕，在240℃以上形成高溫硫化氫與氫氣的腐蝕環(huán)境，典型例子是加氫裂化裝置的反應(yīng)器、加氫脫硫裝置的反應(yīng)器以及催化重整裝置原料精制部分的石油腦加氫精制反應(yīng)器等。

2、低溫硫腐蝕

原油中存在的硫以及有機硫化物在不同條件下逐步分解生成的硫化氫等低分子的活性硫，與原油加工過程中生成的腐蝕性介質(zhì)（如氯化氫、氨氣、二氧化碳等）和人為加入的腐蝕性介質(zhì)（如乙醇胺、糖醛等）共同形成腐蝕性環(huán)境，在裝置的低溫部位（特別是氣液相變部位）造成嚴重的腐蝕。典型的有蒸餾裝置常、減壓塔頂?shù)穆然瘹洹⒘蚧瘹?、水腐蝕環(huán)境；催化裂化裝置分餾塔頂?shù)那杌瘹洹⒘蚧瘹?、水腐蝕環(huán)境；加氫裂化和加氫精制裝置流出物空冷器的硫化氫、氨氣、水腐蝕環(huán)境；干氣脫硫裝置再生塔、氣體吸收塔的乙醇胺、二氧化碳、硫化氫、水腐蝕環(huán)境等。

3、高溫氫氣的腐蝕

高溫氫腐蝕是在高溫高壓條件下擴散侵入鋼中的氫與不穩(wěn)定的碳化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成甲烷氣泡（它包含甲烷的成核過程和成長），即Fe3C 2H2→CH4 3Fe，并在晶間空穴和非金屬夾雜部位聚集，引起鋼的強度、延性和韌性下降與劣化，同時發(fā)生晶間斷裂。由于這種脆化現(xiàn)象是發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的結(jié)果，所以它具有不可逆的性質(zhì)，也稱永久脆化現(xiàn)象。高溫氫腐蝕有兩種形式：一是表面脫碳，二是內(nèi)部脫碳。

4、儲罐系統(tǒng)的腐蝕

石油化工廠常用的各類儲罐，由于所儲物中含有有機酸、無機鹽、硫化物及微生物等腐蝕性介質(zhì)，都會發(fā)生不同程度的腐蝕。隨著所儲物性質(zhì)變差，腐蝕也變嚴重，因此必須采取必要的保護措施進行保護。儲罐的腐蝕應(yīng)當(dāng)特別注意三個區(qū)域：罐頂內(nèi)壁、罐底板內(nèi)壁和外壁。

5、循環(huán)水系統(tǒng)的腐蝕

一些重金屬離子如銅、銀、鉛對鋼、鋁、鎂、鋅等起有害作用。在酸性溶液中Fe3 具有強烈的腐蝕性。循環(huán)水中往往含有泥土、沙粒、焊渣、麻絲、腐蝕產(chǎn)物等不溶性物質(zhì)，這些物質(zhì)有些是從空氣中進入的，有些是安裝時帶入的，也可能是在運行中生成的。這些不溶物一方面易在滯流區(qū)域沉積造成垢下腐蝕，另一方面隨水流沖擊管壁，對硬度較低的金屬或合金（例如銅管）產(chǎn)生磨損腐蝕。