一、制砂機(jī)軸承怎么拆卸

制砂機(jī)設(shè)備在長時間的運(yùn)行工作中，制砂設(shè)備很有可能遇到軸承故障失效的情況。軸承失效也就意味著無法工作，那么怎樣進(jìn)行軸承更換呢？正確的更換步驟是設(shè)備正常使用的前提。軸承支撐制沙機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，是重要的負(fù)荷載重部件，又是容易磨損的部件，所以怎樣拆卸安裝是必須要明白。

在制沙機(jī)軸套的更換過程，我們有很多要注意的地方。軸套裝置可依據(jù)軸套與軸承孔的分寸，及過盈量的大小選用壓入法或時差法。所謂壓入法常常是用沖床壓裝或用野生的壓裝方法。在裝載的時候，為了減小沖突屏障，使軸套成功的裝入，在壓裝前，可正在軸套的表面涂上二層薄的光滑油。相對的，在用沖床壓裝時，制沙機(jī)的軸套的壓入的進(jìn)度不能太快，用戶在這時還要隨時審查軸套與軸承孔的配合狀況；如果用野生法進(jìn)行壓裝時，二定要做好預(yù)防軸套的保護(hù)措施。在進(jìn)行期間，二定得用錘頭間接敲打?qū)⒁b載的軸套，應(yīng)在軸套的上端面墊上軟質(zhì)的非金屬墊，并運(yùn)用導(dǎo)向軸或者導(dǎo)向套與軸套發(fā)生配合的情況。

制沙機(jī)拆卸后檢查：先察看軸承滾動體、內(nèi)外鋼圈是否有破損、銹蝕、疤痕等，然后用手捏住軸承內(nèi)圈，并使軸承擺平，另一只手用力推外剛?cè)?，如果軸承良好，外鋼圈應(yīng)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，轉(zhuǎn)動中無振動和明顯的卡滯現(xiàn)象，停轉(zhuǎn)后外鋼圈沒有倒退現(xiàn)象。制沙機(jī)軸承外表面上的銹斑可用00號砂紙擦除，然后放入汽油中清洗；或軸承有裂紋、內(nèi)外圈碎裂或軸承過度磨損時，應(yīng)更換新軸承。更換新軸承時，要選用與原來型號相同的軸承。

二、制砂機(jī)如何維護(hù)保養(yǎng)

1、轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向

從設(shè)備的上方觀察必須為逆時針旋轉(zhuǎn)，如果其旋轉(zhuǎn)方向不正確，則會導(dǎo)致轉(zhuǎn)子的嚴(yán)重?fù)p壞。兩臺電動機(jī)旋向必須一致，判斷不清時，可以拆下三角皮帶，以觀察兩臺電動機(jī)的轉(zhuǎn)向。

2、潤滑

該沖擊破碎機(jī)具有獨(dú)特的運(yùn)行條件，不要交替使用不同類型的潤滑脂，咨詢廠方使用的潤滑脂對設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。

3、除鐵

給料中混有雜鐵或給料的粒度過大，對拋料頭的壽命影響重大。所以要經(jīng)常清除除鐵器上的雜鐵，并檢查篩網(wǎng)是否有破損。為此，應(yīng)在給料膠帶上安裝除鐵器。

4、驅(qū)動膠帶的張力

適當(dāng)?shù)膹埩τ隍?qū)動膠帶長期、正常的運(yùn)行狀態(tài)是極其重要的，對于雙電動機(jī)驅(qū)動設(shè)備尤為重要。如果一臺電動機(jī)的電流比另一臺電動機(jī)的電流低，則可能是兩臺電動機(jī)的膠帶張力不同所致，對于新膠帶在空運(yùn)行30分鐘后要重新調(diào)整張力，然后投料運(yùn)行，運(yùn)行8小時后再次調(diào)整，以消除膠帶的自然延長，否則易發(fā)生燒膠帶現(xiàn)象。

5、粉塵控制

通常在正常的運(yùn)行過程中，破碎腔內(nèi)的空氣湍流創(chuàng)造了一個理想的集塵環(huán)境，并不需要采用集塵設(shè)備去降塵，但啟動或停機(jī)或在運(yùn)行中給料不足會有大量粉塵排出，可以在排料口安裝一個水噴霧裝置，并將與電動機(jī)接通/斷開關(guān)聯(lián)鎖，使破碎機(jī)在開車或停車時自動啟動噴霧裝置來控制粉塵排放。

6、運(yùn)行記錄

將每日運(yùn)行記錄詳實(shí)記錄，如振動值，上、下軸承溫度，停機(jī)后轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)時間等，對判斷設(shè)備的運(yùn)行故障，保證設(shè)備長期運(yùn)行有著十分重要作用。