風(fēng)力發(fā)電機(jī)常見故障及處理

一、風(fēng)輪轉(zhuǎn)動時(shí)發(fā)出異常聲響

故障原因：

1、機(jī)艙罩松動或松動后碰到轉(zhuǎn)動件。

2、風(fēng)輪軸承座松動或軸承損壞。

3、增速器松動或齒輪箱軸承損壞。

4、制動器松動。

5、發(fā)電機(jī)松動。

6、聯(lián)軸器損壞。

故障排除方法：

有異常聲響應(yīng)停機(jī)檢查。

1、重新緊固機(jī)艙罩緊固螺栓。

2、重新調(diào)整風(fēng)輪軸和增速器的同軸度，將固定螺栓擰緊、緊固牢靠；若軸承損壞應(yīng)更換軸承，重新安裝軸承座。

3、調(diào)整增速器的同軸度，重新緊固其固定螺栓；拆下增速器，更換軸承及油封，重新安裝增速器。

4、重新固定制動器及調(diào)整剎車片間隙 。

5、重新調(diào)整發(fā)電機(jī)的同軸度并將緊固螺栓緊固牢靠。

6、更換聯(lián)軸器。

二、風(fēng)速達(dá)到額定風(fēng)速以上，但風(fēng)輪達(dá)不到額定轉(zhuǎn)速，發(fā)電機(jī)不能輸出額定電壓

故障原因：

1、調(diào)速器卡滯，停留在一個(gè)位置上。

2、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和定子接觸摩擦。

3、增速器軸承或風(fēng)輪軸軸承損壞。

4、剎車片回位彈簧失效致使剎車片處在半制動狀態(tài)。

5、微機(jī)調(diào)速失靈。

6、變槳距軸承壞。

7、變槳距同步器壞。

故障排除方法：

1、扭頭、仰頭、離心飛球、空氣動力調(diào)速的平衡彈斷或拉力(壓力)變化應(yīng)更換或調(diào)整；找出變槳距驅(qū)動系統(tǒng)的卡滯位置，消除卡滯現(xiàn)象；液壓驅(qū)動變槳距的油缸卡死或漏油，更換油缸或解決漏油。

2、發(fā)電機(jī)軸承損壞，應(yīng)拆下更換；發(fā)電機(jī)軸彎，拆下轉(zhuǎn)子進(jìn)行校直或更換。

3、拆下更換，重新調(diào)整同軸角度安裝好。

4、更換彈簧，重新調(diào)整剎車片間隙。

5、檢查微機(jī)輸出信號，控制系統(tǒng)故障，排除；微機(jī)可能受干擾而誤發(fā)指令，排除干擾接受部位，屏蔽好；或速度傳感器壞，更換。

6、更換軸承。

7、更換或修理變槳距同步器。

三、調(diào)向不靈或不能調(diào)向

故障原因：

1、下風(fēng)向或尾舵調(diào)向的阻尼器阻力太大。

2、扭頭、仰頭調(diào)速的平衡彈簧拉力小或失效。

3、調(diào)向電機(jī)失控或帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或其軸承壞；風(fēng)速計(jì)或測速發(fā)電機(jī)有誤。

4、調(diào)向轉(zhuǎn)盤軸承進(jìn)土且潤滑不良，阻力太大或轉(zhuǎn)盤軸承壞，不能轉(zhuǎn)動。

5、微機(jī)指令有誤，調(diào)向失靈。

故障排除方法：

停機(jī)修理

1、將阻尼器彈簧壓力調(diào)小。

2、將平衡彈簧調(diào)整額定風(fēng)速以上扭頭或仰頭，彈簧失效更換。

3、啟動調(diào)向電機(jī)電控壞，更換或更換電機(jī)軸承，重新安裝調(diào)向電機(jī)；調(diào)向電機(jī)定子部分短路或開路，拆下檢查，重新布線，修好后再重新安裝；檢查風(fēng)速計(jì)和測速發(fā)電機(jī)，壞者更換。

4、檢查轉(zhuǎn)盤軸承，進(jìn)土應(yīng)清除，清洗注油，更換油封；轉(zhuǎn)盤軸承壞，需要拆下機(jī)艙更換，此時(shí)應(yīng)進(jìn)行一次大修，更換所有軸承，更換潤滑油等。

5、檢查微機(jī)各芯片，檢查程序，檢查控制用磁力啟動器或放大器。芯片壞，更換；程序有誤重新輸入正確程序；啟動器壞或放大器壞，更換；有屏蔽壞，重新屏蔽好；傳感器失效，更換。

四、風(fēng)輪時(shí)快時(shí)慢（風(fēng)速變化不大）

故障原因：

1、扭頭、仰頭調(diào)速彈簧失效。

2、調(diào)速油缸有氣或液壓管路有氣，密封圈磨損漏油。

3、調(diào)速電機(jī)電壓波動太大。

4、葉片變槳距軸滾鍵。

5、微機(jī)調(diào)速輸出失靈。

故障排除方法：

停機(jī)檢修

1、更換調(diào)速彈簧。

2、更換油缸密封圈，找出管路接頭漏油進(jìn)氣點(diǎn)更換密封墊，將管路氣體排除，消除液壓油缸活塞擺動現(xiàn)象。

3、查出電壓波動原因，消除電壓波動。

4、拆下葉片，更換新軸、鍵，重新安裝。

5、檢查微機(jī)程序，檢查微機(jī)輸出，驅(qū)動芯片壞，更換；驅(qū)動模塊壞，更換；接觸器觸點(diǎn)燒壞，更換。

五、風(fēng)輪轉(zhuǎn)動而發(fā)電機(jī)不發(fā)電（無電壓）

故障原因：

1、發(fā)電機(jī)不勵磁

（1）勵磁路斷或接觸不良。

（2）電刷與滑環(huán)接觸不良或碳刷燒壞。

（3）勵磁繞組斷線。

（4）晶閘管不起勵。

（5）發(fā)電機(jī)剩磁消失。

（6）晶閘管燒毀。

（7）勵磁發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組短路、斷路。

（8）發(fā)電機(jī)定子繞組斷、短路。

（9）直流發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組斷、短路。

2、定子或轉(zhuǎn)子輸出斷、短路

故障排除方法：

1、停機(jī)撿修

（1）勵磁回路斷線或接觸不良，查出接好。

（2）有刷勵磁應(yīng)檢查電刷、滑環(huán)，接觸不良應(yīng)調(diào)整刷握彈簧。刷表面燒壞應(yīng)更換，對滑環(huán)表面應(yīng)清洗、磨圓。

（3）找出重新接好。

（4）檢查觸發(fā)線路，修理；晶閘管擊穿或斷路，更換。

（5）重新用直流電源勵磁，待發(fā)電機(jī)正常發(fā)電再切除直流電源。

（6）更換晶閘管。

（7）拆下發(fā)電機(jī)，再從發(fā)電機(jī)上拆下勵磁機(jī)修理好再安裝上。

（8）拆下發(fā)電機(jī)，重新下定子繞組，重新安裝發(fā)電機(jī)。

（9）更換新發(fā)電機(jī)或修理轉(zhuǎn)子，重新下線、焊接銅頭（換向器）。

2、檢查，排除，重新更換線圈。

六、發(fā)電機(jī)電壓振蕩

故障原因：

1、電網(wǎng)電壓振蕩。

2、發(fā)電機(jī)勵磁電流小。

3、電刷跳動。

4、發(fā)電機(jī)輸出線松動。

5、集電環(huán)和碳刷跳動。

6、諧波引起的電壓振蕩。

故障排除方法：

1、向電網(wǎng)管理部門報(bào)告，待電壓穩(wěn)定后再合閘送電。

2、增加勵磁電流，若勵磁電壓低，應(yīng)全面檢查勵磁系統(tǒng)，查出故障，即行排除。

3、調(diào)整刷握彈簧，消除電刷跳動。

4、擰緊螺栓。

5、調(diào)整刷握彈簧，消除跳動，同時(shí)檢查碳刷，表面跳火出坑，更換。

6、更換整流管、濾波電容、消除振蕩。

七、發(fā)電機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)，輸出電壓低

故障原因：

1、勵滋電流不足。

2、無刷勵磁的整流器處在半擊穿狀態(tài)。

3、負(fù)荷重。

故障排除方法：

1、調(diào)整勵磁電流，使發(fā)電機(jī)達(dá)到額定輸出電壓。

2、停機(jī)，拆下勵磁機(jī)，檢查整流器，更換。

3、減輕負(fù)荷。

八、發(fā)電機(jī)過熱

故障原因：

1、負(fù)載太重。

2、發(fā)電機(jī)軸承損壞或磨損嚴(yán)重，定子碰到轉(zhuǎn)子。

3、散熱不良。

故障排除方法：

1、減輕負(fù)荷。

2、更換軸承，重新安裝發(fā)電機(jī)。

3、冷卻空氣不流通，清洗。

九、發(fā)電機(jī)機(jī)艙振動

故障原因：

1、風(fēng)輪軸承座松動。

2、可變槳距軸承損壞。

3、轉(zhuǎn)盤上推軸承間隙太大。

故障排除方法：

1、停止檢查，擰緊風(fēng)輪軸承座固定螺栓。

2、停機(jī)檢查，調(diào)整轉(zhuǎn)盤上推軸承間隙使之減小，消除振動。

十、塔架振動或頻繁晃動

故障原因：塔架基礎(chǔ)地腳螺母松動。

故障排除方法：擰緊地腳螺母。