一、氣體公司氣瓶充裝安全操作規(guī)程

1、空瓶入庫規(guī)程

①點檢、記錄入庫空瓶數(shù)量，使用單位，接受日期。

②檢查氣瓶外表顏色，字樣，字色，色環(huán)等是否與專用瓶標始相符合。不符合的，查明原因，作出記號，屬公司字備瓶，送質(zhì)保工程師處理，屬用戶自備瓶的，直接退還用戶。

③經(jīng)檢驗合格的，推入空瓶待檢區(qū)。

④崗位作業(yè)記錄，氧氣瓶收瓶記錄。

2、充裝前檢查

①進入空瓶待檢區(qū)的氣瓶，在充裝前應專職檢查員逐個進行檢查。

②每項檢查均要把使用正確的檢查方法和工具，確保安全操作。

③檢查后的氣瓶分類進入規(guī)定瓶區(qū)，每只氣瓶的檢驗結(jié)果按規(guī)定要求做好記錄。

④崗位作業(yè)記錄，充裝前檢查記錄。

3、氣體充裝

①我國規(guī)定基準充裝溫度為20℃，工業(yè)氣體氣瓶最高工作溫度為50℃。

②氧氣在各種充裝溫度下的充裝壓力不得超過附表2中的規(guī)定值。

③永久氣瓶充裝量的確定原則是：確保氣瓶在最高使用溫度（國內(nèi)規(guī)定為60℃）下，瓶內(nèi)氣體壓力不超過氣瓶的許用壓力（即水壓試驗的0.8倍）。

④檢查充裝設(shè)備（含接地裝置）、儀器、儀表工卡器具是否安全、可靠后，方可進行充裝工作。

⑤已檢查瓶閥是否完好，上好安全帶、氣瓶與卡具連接要牢固、可靠。然后打開各氣瓶閥，觀察各聯(lián)接部位是否漏氣。

⑥準備就緒后，向泵區(qū)發(fā)出開機信號鈴。

⑦接到返回信息后，緩慢打開充氧排的充氧總閥。

⑧從充氣開始隨時觀察壓力變化情況，當壓力升至9.81Mpa——12.12Mpa時，應分別檢查一次瓶體溫度狀況（用耳聽或手摸檢查是否進氣）。

⑨發(fā)現(xiàn)有氣瓶不進氣（手模氣瓶壁無升溫）或漏氣，應及時處理，不進氣時，檢查氣瓶閥是否打開，漏氣時，應終止漏氣瓶的充裝，但當壓力超過9.81Mpa或不便于處理時，要待該排氣瓶充氣結(jié)束后，從充氣排取下予以處理。充氧時發(fā)現(xiàn)瓶溫變化劇烈時，應把瓶與充氧管斷開，運到充瓶臺以外，上報質(zhì)保工程師處理。

⑩充裝壓力高于12.26Mpa時，不得進入充裝間，當壓力升至15Mpa時，應稍微打開另一排待充排的總閥，然后關(guān)閉該排總閥，并及時全開另一排總閥（操作一定要緩慢）。

?關(guān)閉充裝結(jié)束的每個瓶閥，緩慢打開回氣閥，待管道壓力降至1.96Mpa以下時，從充裝排上卸下氣瓶。

?由專人負責填寫充裝記錄。

?充裝安全注意事項詳見充裝專業(yè)有關(guān)規(guī)程。

二、氣體公司日常檢測內(nèi)容

1、泄漏檢測：設(shè)備管道有毒有害氣體或液體（蒸汽）現(xiàn)場所泄漏檢測報警，設(shè)備管道運行檢漏。

2、檢修檢測：設(shè)備檢修置換后檢測殘留有毒有害氣體或液體（蒸汽），特別是動火前檢測更為重要。

3、應急檢測：生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)異常情況或處理事故時，為了安全和衛(wèi)生要對有毒有害氣體或液體（蒸汽）進行檢測。

4、進入檢測：工作人員進入有毒有害物質(zhì)隔離操作間，進入有限空間下的水溝墊、電纜溝或設(shè)備內(nèi)部操作時，要進行提前檢測和隨身工作檢測。

5、巡回檢測：安全生產(chǎn)檢查時，要檢測有毒有害氣體。危險化學品要加強安全生產(chǎn)管理，完善安全措施、控制事故隱患。但是，不可能達到絕對安全，仍然會出現(xiàn)萬有一失的情況。因此，事故隱患的檢測報警，在危險化學品場所有毒有害氣體或液體（蒸汽）檢測報警，是非常有必要的，對避免和控制事故具有重要意義。