一、硅膠模具和塑料模具的區(qū)別

1、材料的區(qū)別

硅膠模具是制作工藝品的專用模具膠，一般是硅膠和固化劑按一定配比進(jìn)行混合攪拌均勻后，在室溫或加溫的條件下固化成型。具有耐高溫、耐腐蝕、抗撕拉性強(qiáng)、仿真精細(xì)高的特點(diǎn)。硅膠屬于熱固性材料，一般都是壓注成型。硅膠的流動(dòng)性好，所以硅膠模具不需要用開(kāi)水口，且價(jià)格比塑膠模具便宜。

塑膠模具是一種用于壓縮、擠塑、注塑、吹塑、和低發(fā)泡成型的組合式模具的簡(jiǎn)稱，故也稱作：塑料模具或注塑模具。具有可加工不同形狀塑件的特點(diǎn)。以前，國(guó)內(nèi)的工廠都叫塑料廠，而港臺(tái)地區(qū)則稱塑料廠為塑膠公司。塑膠是熱塑性材料，一般都是采用注塑成型模具。塑膠模具有工業(yè)之母的稱號(hào)，現(xiàn)在很多新產(chǎn)品的發(fā)布都會(huì)涉及到塑料。

2、結(jié)構(gòu)的區(qū)別

硅膠模具的材料是模具硅膠，一般結(jié)構(gòu)是有：基膠、交聯(lián)劑、催化劑、填料和添加劑五個(gè)組分構(gòu)成，而事實(shí)上基膠、交聯(lián)劑和填料為一個(gè)組分，催化劑被單獨(dú)作為一個(gè)組分，這也就是為什么模具硅膠是雙組份室溫硅膠的由來(lái)。

塑膠模具的結(jié)構(gòu)主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截?cái)嘟M件和側(cè)截組合板組成的具有可變型芯的凸模。為了提高塑料的性能，還要在聚合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤(rùn)滑劑、穩(wěn)定劑、著色劑等。

3、用途的區(qū)別

硅膠原材料按物理性質(zhì)可以分成固體硅膠和液體硅膠。固體硅膠主要用于模壓成型的產(chǎn)品。比如：硅膠套，硅膠餐具，硅膠模具，硅膠按鍵等，液體硅膠主要用于擠出成型的產(chǎn)品，比如硅膠奶嘴，硅膠管等。

塑膠零件廣泛應(yīng)用如今生活中的每一個(gè)領(lǐng)域，例如家用電器、儀器儀表、電線電纜、建筑器材、通訊電子、汽車工業(yè)、航天航空、日用五金等。塑膠的應(yīng)用如此之廣，使用如此之便利，以至于帶來(lái)了副作用，在某些領(lǐng)域人們不得不開(kāi)展“禁塑令”。

現(xiàn)在環(huán)保問(wèn)題是人們所關(guān)注的一個(gè)焦點(diǎn)問(wèn)題，硅膠又是一種新型的環(huán)保原材料，隨著社會(huì)的發(fā)展趨勢(shì)，硅膠的未來(lái)發(fā)展前景還很大，勢(shì)必會(huì)越來(lái)越好，硅膠更多的用途也必將慢慢地被發(fā)掘。相比之下，塑膠對(duì)環(huán)保的危害就大了，若不能找到合理的解決方法，必將會(huì)被硅膠所替代。

二、硅膠制品模具如何選材

硅膠制品模具選材要考慮三個(gè)重點(diǎn)，分別是：原材料需滿足硅膠模具的耐磨性、工藝要求、經(jīng)濟(jì)適用性要求。一個(gè)有標(biāo)準(zhǔn)的硅膠制品模具，主要體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)特征：

1、耐磨性

坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而容易導(dǎo)致模具因磨損而失效，因此，硅膠材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。 硬度是影響耐磨性的主要因素。 一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性就越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布情況有關(guān)。

2、強(qiáng)韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷，硅膠模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性；模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度組織狀態(tài)。

3、疲勞斷裂性能

硅膠模具工作過(guò)程中，在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。 硅膠模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當(dāng)模具的工作溫度較高時(shí)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，硅膠模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過(guò)程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些制作硅橡膠制品模具的選材 如塑料模在工作時(shí)，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，寢室模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。