注塑機調(diào)機技術(shù)
一、缺膠分析與排除
1、熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高料筒及噴嘴溫度。
2、成型周期太短。應(yīng)適當(dāng)加長。
3、注射速度太慢。應(yīng)適當(dāng)加快。
4、保壓時間偏短。應(yīng)適當(dāng)延長。
5、供料不足。應(yīng)增加供料量。
6、螺桿背壓偏低。應(yīng)適當(dāng)提高。
7、澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸偏小。應(yīng)適當(dāng)放大澆口和流道截面。
8、模具排氣不良。應(yīng)增加排氣孔，改善模具的排氣性能。
9、模具強度不夠。應(yīng)盡量提高模具剛性。
二、縮痕分析與排除
1、注射壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
2、保壓時間太短。應(yīng)適當(dāng)延長。
3、冷卻時間太短。應(yīng)適當(dāng)提高冷卻效率或延長冷卻時間。
4、供料量不足。應(yīng)增加供料量。
5、模具溫度不均勻。應(yīng)合理設(shè)置模具的冷卻系統(tǒng)。
6、塑件壁太厚。應(yīng)在可能變動的情況下進行調(diào)整。
7、澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸偏小。應(yīng)適當(dāng)放大澆口和流道截面
三、熔接痕及流料痕分析與排除
1、熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高料筒及噴嘴溫度。
2、注射壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
3、注射速度太慢。應(yīng)適當(dāng)加快。
4、模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
5、塑件形體結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理或壁太薄。應(yīng)在可能變動的情況下進行調(diào)整。
6、澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸偏小。應(yīng)適當(dāng)放大澆口及流道截面。
7、模具內(nèi)的冷料穴太小。應(yīng)適當(dāng)加大。
8、原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)進行清除。
9、脫模劑用量偏多。應(yīng)盡量減少其用量。
10、原料著色不均勻。應(yīng)延長混色的攪拌時間，使原料著色均勻。
四、光澤不良分析與排除
1、熔料溫度偏低。應(yīng)適當(dāng)提高料筒及噴嘴溫度。
2、成型周期太長。應(yīng)適當(dāng)縮短。
3、模具溫度偏低。應(yīng)適當(dāng)提高。
4、澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸偏小。應(yīng)適當(dāng)放大澆口及流道截面。
5、模具排氣不良。應(yīng)增加排氣孔，改善模具的排氣性能。
6、原料內(nèi)混入雜質(zhì)。應(yīng)徹底清除異物雜質(zhì)或換用新料。
7、脫模劑用量偏多。應(yīng)盡量減少其用量。
8、原料未充分干燥。應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)干燥溫度及延長干燥時間。
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