【銅制品加工】銅鑄造方法 銅制品加工工藝 銅工藝品保養(yǎng)技巧

銅鑄造方法

1、砂型重力澆注（主要用于小批量的普通品）

砂型鑄造是一種以砂作為主要造型材料，制作鑄型的傳統(tǒng)鑄造工藝。砂型一般采用重力鑄造，有特殊要求時也可采用低壓鑄造、離心鑄造等工藝。砂型鑄造的適應(yīng)性很廣，小件、大件，簡單件、復(fù)雜件，單件、大批量都可采用。砂型鑄造用的模具，以前多用木材制作，通稱木模。旭東精密鑄件廠為改變木模易變形、易損壞等弊病，除單件生產(chǎn)的砂型鑄件外，全部改為尺寸精度較高，并且使用壽命較長的鋁合金模具或樹脂模具。雖然價格有所提高，但仍比金屬型鑄造用的模具便宜得多，在小批量及大件生產(chǎn)中，價格優(yōu)勢尤為突出。此外，砂型比金屬型耐火度更高，因而如銅合金和黑色金屬等熔點較高的材料也多采用這種工藝。但是，砂型鑄造也有一些不足之處：因為每個砂質(zhì)鑄型只能澆注一次，獲得鑄件后鑄型即損壞，必須重新造型，所以砂型鑄造的生產(chǎn)效率較低；又因為砂的整體性質(zhì)軟而多孔，所以砂型鑄造的鑄件尺寸精度較低，表面也較粗糙。不過，精密鑄件廠集多年的技術(shù)積累，已大大改善了砂型鑄件的表面狀況，其拋丸后的效果可與金屬型鑄件媲美。

2、壓力鑄造（主要用于大批量的精密品）

壓力鑄造是一種將液態(tài)或半固態(tài)金屬或合金，或含有增強(qiáng)物相的液態(tài)金屬或合金，在高壓下以較高的速度填充入壓鑄型的型腔內(nèi)，并使金屬或合金在壓力下凝固形成鑄件的鑄造方法。壓鑄時常用的壓力為4～500MPa，金屬充填速度為0.5—120m/s。因此，高壓、高速是壓鑄法與其他鑄造方法的根本區(qū)別，也是重要特點。

3、失蠟鑄造（主要用于小批量的工藝品）

失蠟法也稱“熔模法”，是一種青銅等金屬器物的精密鑄造方法。做法是，用蜂蠟做成鑄件的模型，再用別的耐火材料填充泥芯和敷成外范。加熱烘烤后，蠟?zāi)Ｈ咳刍魇?，使整個鑄件模型變成空殼。再往內(nèi)澆灌熔液，便鑄成器物。以失蠟法鑄造的器物可以玲瓏剔透，有鏤空的效果。

4、低壓鑄造（主要用于中小批量的精密品）

低壓鑄造工藝，低壓鑄造是使液體金屬在壓力作用下充填型腔，以形成鑄件的一種方法。由于所用的壓力較低，所以叫做低壓鑄造。其工藝過程是：在密封的坩堝（或密封罐）中，通入干燥的壓縮空氣，金屬液2在氣體壓力的作用下，沿升液管4上升，通過澆口5平穩(wěn)地進(jìn)入型腔8，并保持坩堝內(nèi)液面上的氣體壓力，一直到鑄件完全凝固為止。然后解除液面上的氣體壓力，使升液管中未凝固的金屬液流坩堝，再由氣缸12開型并推出鑄件。

5、金屬模重力澆注（主要用于中小批量的一般件）

金屬鑄造俗稱硬模鑄造，是用金屬材料制造鑄件，并在重力下將熔融金屬澆入鑄型獲得鑄件的工藝方法。由于一副金屬型可以澆注幾百次至幾萬次，故金屬型鑄造又稱為永久型鑄造。

6、連續(xù)鑄造（主要用于大批量的銅棒、銅板）

連續(xù)鑄造是一種先進(jìn)的鑄造方法，其原理是將熔融的金屬，不斷澆入一種叫做結(jié)晶器的特殊金屬型中，凝固（結(jié)殼）了的鑄件，連續(xù)不斷地從結(jié)晶器的另一端拉出，它可獲得任意長或特定的長度的鑄件。

7、真空吸鑄（主要用于中小批量的精密品）

真空吸鑄分類與應(yīng)用范圍真空吸鑄是一種在型腔內(nèi)造成真空，把金屬由下而上地吸入型腔，進(jìn)行凝固成形的鑄造方法。

銅工藝品保養(yǎng)技巧

1、氧化銀法

用氧化銀與氧化亞銅接觸，封閉氯化亞銅的暴露面，達(dá)到控制腐蝕銅雕的目的。先用機(jī)械方法，剔除粉狀銹，露出灰白色蠟狀物氯化亞銅。然后將氧化銀與酒精調(diào)成糊劑，涂在氯化亞銅表面，并置于潮濕環(huán)境中,使其充分作用,形成氧化亞銅和氯化銅，覆蓋氯化亞銅表面。兩者皆為穩(wěn)定性鹽,如此多次操作,直至將器物置于高濕環(huán)境中仍不出現(xiàn)粉狀銹的腐蝕點為止。此法適于斑點狀局部腐蝕的器物及有金屬鑲嵌物的器物。

2、苯駢三氮唑法

苯駢三氮唑是雜環(huán)化合物，與銅及其鹽類能形成穩(wěn)定絡(luò)合物，在銅合金表面生成不溶性且相當(dāng)牢固的透明保護(hù)膜，使銅雕病被抑制并穩(wěn)定下來，防止水蒸氣和空氣污染物的侵蝕。用蒸餾水和甲苯、丙酮等有機(jī)溶劑，清除銅雕表面泥土油污，然后浸入苯駢三氮唑酒精溶劑中進(jìn)行滲透，即可形成絡(luò)合物保護(hù)膜。但苯駢三氮唑易受熱升華，失去保護(hù)作用，所以最后應(yīng)在銅雕表面涂一層高分子材料，做封護(hù)膜。

3、堿液浸泡法

將被腐蝕的銅雕置于倍半碳酸鈉溶液中浸泡，使銅的氯化物逐漸轉(zhuǎn)換為穩(wěn)定的銅的碳酸鹽，銅雕的氯離子被置換出來轉(zhuǎn)入浸液中。浸液需定時更換，直至浸液中無氯離子出現(xiàn)為止。隨后將器物用蒸餾水反復(fù)清洗，除去堿液，干燥后封護(hù)。堿溶液僅把氯化物提取出來,保留著色彩斑斕的孔雀石等腐蝕層,不損害銅雕的原貌。此法缺點是置換反應(yīng)時間長；另外氯化物不僅附在銹層表面，而且已滲入器物腐蝕結(jié)殼的深部，難以置換徹底。