【滾絲機】滾絲機怎么調(diào)試和操作 鋼筋直螺紋滾絲機使用方法

滾絲機怎么調(diào)試和操作

1、機器的調(diào)整。

改變電器控制箱自動手動開關(guān)位置，可選擇自動或腳踏滾壓。

自動循環(huán)滾壓：將電器控制箱滾壓按鈕轉(zhuǎn)到自動位置，這時活動滾絲軸在時間繼電器的控制下做往復(fù)運動。

手動滾壓：將電器控制箱滾壓開關(guān)轉(zhuǎn)到手動位置，再按手動滾壓開關(guān)，活動滾絲輪可進行工作。

腳踏滾壓：將滾壓開關(guān)轉(zhuǎn)到手動位置，活動滾絲輪可在腳踏開關(guān)控制下進行工作。

2、滾絲輪的安裝。

擰開套絲機的滾絲軸軸頭蓋內(nèi)六角螺絲，拆下滾絲軸前軸承座即可安裝滾絲輪，并用隔套或微調(diào)調(diào)整滾絲輪的軸向位置。

3、丁字支架與支撐塊的調(diào)整。

丁字支架的位置是根據(jù)滾絲輪的直徑與滾壓料徑的變化進行調(diào)整的。松開丁字支架上的二個固定螺絲將丁字支架移到合適位置即可。

支架上使用的支撐塊上焊有硬質(zhì)合金，并經(jīng)平面磨磨削，要求硬質(zhì)合金的表面應(yīng)光潔、平直，支撐塊的寬窄的選擇與所加工的工件直徑有關(guān)。

丁字支架的調(diào)整：

丁字支架是用于支撐工件，使其在兩滾絲輪間保持一正確位置進行滾壓。(如需特種規(guī)格的丁字支架或支撐塊用戶自備)。

本機的丁字支架固定在二滾絲軸下方的中心位置。隨著工件直徑的變化，支架的位置也需變化。

支撐塊的調(diào)整：

支撐塊裝在丁字支架上面，支撐塊的高低關(guān)系到加工工件的質(zhì)量。調(diào)整辦法：松開支撐塊緊固螺絲，支撐塊的高度應(yīng)使工件的中心低于主軸中心0.1-0.2mm。支撐塊的高低依靠墊片來調(diào)整，實際操作以滾壓時工件不上跳，螺紋不亂絲位置。

4、滾絲輪的牙位及中心距的調(diào)整。

牙位調(diào)整是指安裝在兩主軸上的滾絲輪的螺紋齒廓形狀相對位置的調(diào)整，(也稱亂扣調(diào)整)。

牙位的調(diào)整分試件法和壓痕法.

試件法調(diào)整方法：

(1) 滾絲輪裝到兩主軸上后，檢查主軸進給時不應(yīng)使兩滾絲輪相碰。

(2) 松開活動主軸座尾部的中心距調(diào)整手柄的鎖緊螺母。

(3) 調(diào)整活動主軸座作進給到位。

(4) 搖動主軸中心距調(diào)整手柄，使兩滾絲輪牙廓可嵌入工件螺紋為好。

(5) 當(dāng)滾絲輪與標(biāo)準(zhǔn)試件螺紋不完全吻合時，可搖動皮帶輪軸，傳動主軸，使兩軸滾絲輪與標(biāo)準(zhǔn)試件螺紋完全吻合為止，最后固定所有松開的地方。

此時兩滾絲輪的中心距即滾壓工件之初步中心距，最后值應(yīng)在試滾壓中按工件中徑進一步調(diào)整。

壓痕法調(diào)整方法：

(1)如上述時間方法相同，但放入對牙位的是無螺紋的工件毛胚。

(2)搖動主軸中心距調(diào)整手柄，使兩滾絲輪夾往工件毛胚，夾住程度以能壓出可見壓痕為度。 (3)搖動皮帶輪傳動主軸，帶動兩滾絲輪壓動工件使工件轉(zhuǎn)動半圈。

(4)反搖“主軸中心距調(diào)整手柄”，取下工件毛胚，觀察壓痕牙位是否調(diào)整好，若牙位沒調(diào)好，尚需繼續(xù)調(diào)整。

(5)用壓痕法調(diào)整時，兩主軸中心距大于正常滾壓工作時間的中心距，故在調(diào)整后的位置上需再搖動“主軸中心距調(diào)整手柄”使兩滾絲輪間距離縮短兩個齒高的距離(即為2個2/3螺距)。

正確的中心距要在試滾壓過程中根據(jù)工作中徑調(diào)整確定。 液壓行程包括兩個部分：工作行程和空行程。

工作行程相當(dāng)于螺紋的齒形高度?？招谐淌枪に嚭筒僮魃弦蟮男谐蹋谠试S的條件下，空行程越小，則生產(chǎn)量越高

鋼筋直螺紋滾絲機使用方法

一、加工前的準(zhǔn)備

1、按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電 源，為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關(guān)。

2、冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液、

二、空車試轉(zhuǎn)

1、接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。

2、操作按鈕，檢查電器控制系統(tǒng)工作是否正常 。

三、加工前的調(diào)整

1、根據(jù)所加工鋼筋的直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的滾絲輪。

滾絲輪與加工鋼筋直徑的關(guān)系見表一： 滾絲輪外徑 φ78.2 φ69.4 φ59 加工鋼筋直徑 16--22 25--32 36--40 螺距 2.5 3.0 3.5 2、調(diào)換滾絲輪的同時，調(diào)換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺距的正確性， 螺距與墊圈厚度的關(guān)系見表二： 　 螺距 2.5 3.0 3.5 墊圈 5.17 6.00 6.83 5.00 6.00 7.00 4.83 6.00 7.17 厚度 6.85 6.00 5.17 7.00 6.00 5.00 7.17 6.00 4.83

3、滾絲輪與加工直徑相適應(yīng)后，將與鋼筋相適應(yīng)的對刀棒插入滾軋頭中心，調(diào)整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。

4、對于固定定位盤的設(shè)備根據(jù)所加工鋼筋直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的定位盤定位盤上打印有加工直徑、。對于可調(diào)整定位盤的設(shè)備按定位盤刻度調(diào)整到相應(yīng)的刻度，當(dāng)剝肋刀磨損時還需要進行微調(diào)。

5、根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長度達到要求值。

四、工件裝夾

將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長度應(yīng)與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊，然后扳動手柄夾緊。

五、操作過程

1、接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉(zhuǎn)起動按鈕，即可轉(zhuǎn)動進給手柄，向工件方向進給實現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，轉(zhuǎn)動手柄繼續(xù)進給，即可實現(xiàn)滾軋螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力，并使主軸旋轉(zhuǎn)一周。軸向進給一個螺距長度，當(dāng)進給到一定程度后，即可實現(xiàn)自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車，按下反轉(zhuǎn)起動按鈕，即可實現(xiàn)自動退刀。

2、當(dāng)自動退刀結(jié)束后順時針轉(zhuǎn)動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時剝肋刀自動復(fù)位。卸下加工完成的工件即可。

3、用環(huán)規(guī)檢查螺紋長度，誤差在范圍內(nèi)為合格；同時用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。

4、滾軋反絲時，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置；再將行程開關(guān)壓塊前后互換位置，并保證行程不變。

5、滾軋反絲時，按下正轉(zhuǎn)起動按鈕，轉(zhuǎn)動進給手柄向工件方向進給實現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，停止進給，此時按下停止按鈕停車后，按下反轉(zhuǎn)按鈕，滾軋頭反向旋轉(zhuǎn)，操縱手柄繼續(xù)進給，即可滾軋反扣螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時，一定要用力，并使主軸轉(zhuǎn)一周，軸向進給一個螺距長度，當(dāng)進給到一定程度后，即可實現(xiàn)自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車。按下正轉(zhuǎn)起動按鈕，即可實現(xiàn)自動退刀。

六、刀具重磨與更換

1、剝肋刀切削一定數(shù)量鋼筋，刀刃會變鈍，此時應(yīng)將剝肋刀拆下，將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm嚴禁磨刀刃頂面)，安裝后即可重新使用。

2、剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時，可更換新刀片。

3、滾絲輪滾軋一定數(shù)量的絲頭后，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時，應(yīng)該及時更換新滾絲輪。

4、在更換新的滾絲輪時，調(diào)整螺距的墊圈必須安裝正確，否則不能正常工作 。