一、數(shù)控機床操作方法

1、熟悉機床

任何一款型號的數(shù)控機床在正式使用前，都應(yīng)該先對數(shù)控機床進行熟悉和了解，接觸的構(gòu)造和各個部件，性能和特點，特別是數(shù)控機床的操作面板，要清楚各個按鈕的具體位置以及功能，這樣才能在后續(xù)的使用中更加得心應(yīng)手，也會避免一些因操作不當而造成的事故。

2、準備工作

接下來就是將數(shù)控機床開機，這里要注意，開機后的第一步應(yīng)該是按下控制面板上的回原點按鍵，讓數(shù)控機床回到原點以后，再按啟動鍵。接著就可以將我們需要進行加工的工件放置在工作臺上了，如果是體積比較大的工件則需要額外使用壓板進行固定。

3、數(shù)據(jù)設(shè)置

準備工作完成以后就是對于數(shù)控機床的數(shù)據(jù)設(shè)置了。首先設(shè)置坐標系，根據(jù)工件的實際情況來確定坐標值，將對應(yīng)數(shù)值輸入面板之中。然后設(shè)置Z軸數(shù)值，選擇合適的刀具，同樣也是將數(shù)值輸入面板。在數(shù)據(jù)設(shè)置的時候一定要注意精準，這樣才能在加工的時候發(fā)揮更好的效果。

4、正式加工

將所有準備工序都完成以后，就可以調(diào)入加工程序了，根據(jù)我們實際的需求再將速度進行設(shè)置，然后就可以開始正式的加工工作了。

二、數(shù)控機床安全操作注意事項

1、開機前的注意事項

（1）操作人員必須熟悉該數(shù)控機床的性能，操作方法。經(jīng)機床管理人員統(tǒng)一方可操作機床。

（2）機床開始工作前要有預(yù)熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑；檢查電壓、氣壓、油壓是否符合工作要求。

（3）檢查機床可動部分是否處于正常工作狀態(tài)。檢查工作臺是否有越位，超極限狀態(tài)。

（4）檢查電氣元件是否牢固，是否有接線脫落。

（5）使用的刀具應(yīng)與機床允許的規(guī)格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換。

（6）調(diào)整刀具，所用工具不要遺忘在機床內(nèi)。

（7）大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險。

（8）刀具安裝好后應(yīng)進行一、二次試切削。

（9）檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。

（10）機床開動前，必須關(guān)好機床防護門。

2、開機過程注意事項

（1）嚴格按機床說明書中的開機順序進行操作。

（2）一般情況下開機過程中必須先進行回機床參考點操作，建立機床坐標系。

（3）開機后讓機床空運轉(zhuǎn)15min以上，使機床達到平衡狀態(tài)。

（4）關(guān)機以后必須等待5min以上才可以進行再次開機，沒有特殊情況不得隨意頻繁進行開機或關(guān)機操作。

3、調(diào)試過程注意事項

（1）編輯、修改、調(diào)試好程序。若是首件試切必須進行空運行，確保程序正確無誤。

（2）按工藝要求安裝、調(diào)試好夾具，并清除各定位面的鐵屑和雜物。

（3）按定位要求裝夾好工件，確保定位正確可靠。不得在加工過程中發(fā)生工件有松動現(xiàn)象。

（4）安裝好所要用的刀具，若是加工中心，則必須使刀具在刀庫上的刀位號與程序中的刀號嚴格一致。

（5）按工件上的編程原點進行對刀，建立工件坐標系。若用多把刀具，則其余各把刀具分別進行長度補償或刀尖位置補償。

（6）設(shè)置好刀具半徑補償。

（7）確認冷卻液輸出通常，流量充足。

（8）再次檢查所建立的工件坐標系是否正確。

4、加工過程中的安全注意事項

（1）禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。

（2）禁止用手或其他任何方式解除正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位。

（3）禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。

（4）機床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車。

（5）經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應(yīng)找有關(guān)人員進行檢查。

（6）在加工過程中，不允許打開機床防護門。

（7）嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意。

（8）工件伸出車窗100mm以外時，重要數(shù)據(jù)等作好紀錄。

（9）關(guān)機時，或交接班時對加工情況，重要數(shù)據(jù)等作好紀錄。

5、加工完成后的注意事項

（1）清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

（2）注意檢查或更換磨損壞了的機床導(dǎo)軌上的油擦板。

（3）檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。

（4）依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。

（5）機床開機時應(yīng)遵循先回零（有特殊要求除外）、手動、點動、自動的原則。機床運行應(yīng)遵循先低速、中速、再高速的原則，其中低速、中速運行時間不得少于2-3分鐘。當確定無異常情況后，方可開始工作。

（6）嚴禁在卡盤上、頂尖間敲打、矯正和修正工件，必須確認工件和刀具夾緊后方可進行下一步工作。

（7）操作者在工作時更換刀具、工件、調(diào)整工件或離開機床時必須停機。

（8）機床上的保險和安全防護裝置，操作者不得任意拆卸和移動。

（9）機床開始加工之前不許采用程序校驗方式檢查所用程序是否與被加工零件相仿，待確認無誤后，方可管好安全防護罩，開動機床進行零件加工。

（10）機床附件和量具、刀具應(yīng)妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞招架賠償。

（11）實訓(xùn)完畢后應(yīng)清掃機床，保持清潔，將尾座和拖板移至床尾位置，并切斷機床電源。

（12）機床在工作中發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時應(yīng)立即停機，保護現(xiàn)場，同時立即報告現(xiàn)場負責。

（13）操作者嚴禁修改機床參數(shù)。必要時必須通知設(shè)備管理員，請設(shè)備管理員修改。

（14）了解零件圖的技術(shù)要求，檢查毛坯尺寸、形狀有無缺陷。選擇合理的安裝零件方法。

（15）正確地選用數(shù)控車削工具，安裝零件和刀具要保證準確牢固。

（16）了解和掌握數(shù)控機床控制和操作面板及其操作要領(lǐng)，將程序準確地輸入系統(tǒng)，并模擬檢查、室切，做好加工前的各項準備工作。

（17）加工過程中如發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)聲音不正?；虺霈F(xiàn)故障時，要立即停車檢查并報告有關(guān)人員，以免出現(xiàn)危險。