【滌綸面料印花】滌綸面料印花工藝 滌綸面料印花上色技術(shù)

滌綸面料印花工藝

滌綸面料印花工藝的方法滌綸織物用分散染料印花，烘干后可采用高溫高壓汽蒸法和熱熔法進(jìn)行固色。

高溫高壓蒸化法

高溫高壓蒸化法在密閉的汽蒸箱內(nèi)于125-135℃的高溫下，蒸化約30min，汽蒸箱內(nèi)的蒸汽過熱程度不高，接近于飽和，所以纖維和色漿吸濕較多，溶脹較好，有利于分散染料向纖維內(nèi)轉(zhuǎn)移，同時又由于高壓飽和蒸汽的熱含量高，提高織物溫度也較迅速，溫度較恒定，故利于染料上染，與其他方法相比，固色率較高。分散染料的升華溫度大都遠(yuǎn)高于135t，所以，固色時不會產(chǎn)生升華沾色問題，因此分子量較小，升華溫度較低的染料也能使用，染料品種選擇的范圍廣，織物手感好，可適用于易變形的織物，但此法多為間歇式生產(chǎn)，適宜小批量加工，且蒸化工藝必須嚴(yán)格控制，若溫度低于120‘C印花，給色量不足，若高于150t，由于染料水解，特別對拼色，易產(chǎn)生色差，汽蒸時間以30min左右為宜，過短達(dá)不到最高固著率，過長也會使染料水解產(chǎn)生色差。

熱熔法

熱熔法其固色的機(jī)理和方法基本上與熱熔染色相同，熱熔溫度為180-2201C，為防止染料升華時沾污白地，同時又要求達(dá)到較高的固色率，熱熔溫度必須嚴(yán)格按印花所用染料的性質(zhì)進(jìn)行控制。印花的均勻性主要取決于固色的均勻性，而固色的均勻性又取決于溫度和噴向織物不同部位的熱風(fēng)流速是否均勻。因為熱熔法是在緊式干熱條件下進(jìn)行固色的，對織物的手感有不良影響，故熱熔法固色不適用于彈力滌綸織物和針織滌綸織物。

滌綸面料印花上色技術(shù)

上染

在高溫高壓染色時，分散染料對滌綸纖維的上染過程可分為以下個階段：

1、分散染料在染液中隨染液的流動逐漸靠近纖維界面，這階段分散染料的性質(zhì)和狀態(tài)基本無關(guān)，溶解狀的染料分子和懸狀的染料顆粒都一樣隨染液流動，轉(zhuǎn)移速度決定于溶液溶液流速。

2、由于纖維表面存在著不易流動的動力學(xué)邊界層，當(dāng)分散染料進(jìn)入動力學(xué)邊界層靠近纖維界面后，主要靠自身的擴(kuò)散接近纖維。這階段轉(zhuǎn)移速度不僅和溶液流速有關(guān)，還和分散染料的擴(kuò)散速度有關(guān)，因此，溶解狀的染料分子比懸浮體及聚集體擴(kuò)散快得多，分散染料的溶解度和分散狀態(tài)對這階段的轉(zhuǎn)移速度有較大影響。

3、分散染料靠近纖維界面到它們之間的分子作用力足夠大后，分散染料迅速被纖維表面吸附。這個階段的轉(zhuǎn)移速度主要決定于纖維和染料分子的結(jié)構(gòu)和性能，也和界面溶液的性質(zhì)有關(guān)。其中染料的溶解度和分散狀態(tài)有較大影響，染料溶解度超高和染料分子與纖維作用越大，吸附速度越快。

4、分散染料被吸附到纖維表面后，在纖維內(nèi)產(chǎn)生一個濃度差或內(nèi)外染料化學(xué)位差，染料將向纖維內(nèi)部擴(kuò)散，這里的擴(kuò)散速度主要決定于纖維化學(xué)和微結(jié)構(gòu)，也和染料分子結(jié)構(gòu)及濃度有關(guān)。纖維無定型區(qū)含量較高，孔隙大或自由體積含量多，染料溶解度高，擴(kuò)散速度快，因此，此階段的染料擴(kuò)散速度直接和纖維被溶脹或增塑程度、分散染料在纖維中的濃度有關(guān)。溶脹或增塑程度高，纖維外層分散染料濃度高，擴(kuò)散就快。

復(fù)染

滌綸纖維及長絲織物有很強(qiáng)的疏水性，通常的染料與染色方法幾乎都無法染上色，只能用分散染料染色。但這樣的染色的全過程要在高溫高壓下才能完成。