裱紙機(jī)裱紙出現(xiàn)的問題如何處理

一、紙張起皺

1、故障原因

裱紙機(jī)工作時，紙張受潮濕度大或生產(chǎn)場地環(huán)境溫度高濕度大，造成紙張緊邊或形成波浪式荷葉邊。有時滾筒壓力不均勻或?qū)蜉侀g隙不對等，造成紙品不平整，產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。另外傳送帶在傳送紙張時，紙張印刷品歪斜，規(guī)矩不齊，也會出現(xiàn)此類問題。

2、處理方法

（1）調(diào)整好導(dǎo)向輥傳送帶及調(diào)整好側(cè)規(guī)矩，并注意送紙矩正整齊。

（2）調(diào)整好壓合輥的橡皮滾筒和加熱滾筒間的覆合壓力以及導(dǎo)向輥間隙。

（3）嚴(yán)格控制好車間的溫濕度變化，把變形的印刷品紙張敲打平整，然后再進(jìn)行覆膜操作。

二、紙張卷曲

1、故障原因

（1）印刷品在貼面機(jī)上進(jìn)行加工時，若出現(xiàn)卷曲現(xiàn)象，可能是氣候潮濕，生產(chǎn)場地的環(huán)境溫濕度大造成的。

（2）塑料薄膜的拉力過緊或紙張印刷品受潮變形，也會造成紙張卷曲

（3）覆合滾筒的加熱滾筒溫度高，壓合輥的橡皮滾筒與加熱滾筒間的覆合壓力大，也可能會造成紙張卷曲。

2、處理方法

（1）調(diào)整塑料薄膜的牽引拉力，控制好生產(chǎn)場地環(huán)境的溫濕度。

（2）適當(dāng)降低壓合輥的加熱滾筒溫度和調(diào)整壓合輥的橡皮滾筒與加熱滾筒間的覆合壓力。

（3）把覆膜的產(chǎn)品壓平整后再進(jìn)行分切。

三、裱貼誤差大

1、故障原因

（1）送紙鏈條機(jī)構(gòu)存在松動現(xiàn)象，使上、下鏈條工作配合不一致或不穩(wěn)定，導(dǎo)致裱貼誤差大。

（2）上、下鏈條上的前軌出現(xiàn)松動，使送紙時對紙邊產(chǎn)生撞擊現(xiàn)象。

（3）壓紙鋼板條對面紙的接觸位置不適或間隙太大，沒有起到減緩紙板高速運(yùn)動時慣性沖力的作用。

（4）上、下滾壓輥因沒有經(jīng)常清洗，而聚積著一定量的膠液，阻滯了面紙和瓦楞紙板的同步滾壓輸送。

2、處理方法

（1）機(jī)器的鏈條、上滾壓輥、下滾壓輥應(yīng)適時進(jìn)行清理，清洗，并保持良好的潤滑。

（2）對于出現(xiàn)松動的前軌，應(yīng)該及時采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。

（3）調(diào)整壓紙鋼板條的位置，使之與紙板保持一定的摩擦力，防止輸紙過猛而超前。

怎么維護(hù)保養(yǎng)裱紙機(jī)

1、每周給1、3、5、7的軸承注入適量NOCAL裱紙機(jī)專用潤滑脂，每周給2、6注入適量NOCAL機(jī)械油。

2、每半年打開風(fēng)頭蓋，兩孔加油一次，清理吸嘴風(fēng)管中的臟物，清理所有風(fēng)頭氣閥。

3、操作中應(yīng)隨時保持所有輥筒表面干凈，避免固態(tài)物體附在上面，且應(yīng)注意操作中膠輥因受到化學(xué)溶劑突然膨脹，慎防膠輥受擠壓過久而外爆裂。

4、當(dāng)操作完畢后，下班前必須將涂布剛滾及計(jì)量膠輥一并退壓，防止膠輥受長久擠壓而產(chǎn)生彈性疲乏，確保膠輥壽命。

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