紙張粉碎機過熱怎么處理

紙張粉碎機過熱會加速錘刀及銷軸的磨損，導(dǎo)致工作效率下滑，因此需要及時處理。當(dāng)機器出現(xiàn)過熱現(xiàn)象時，首先應(yīng)馬上停機，然后查明原因并排除故障，最后做好保養(yǎng)工作，使用3000小時后，應(yīng)更換新油，然后在使用500小時后第二次換油，再以后使用1000小時換一次。

為什么粉碎機會過熱

1、2個的軸承座高低不平，或者是電機轉(zhuǎn)子與粉碎機轉(zhuǎn)子不同心，會使得軸承受到額外負荷的沖擊，從而是引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況，要馬上停機來排除故障，以此避免粉碎機軸承早期損壞。

2、軸承內(nèi)的潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，粉碎機要按著了使用書要求按時定量地加注潤滑油，一般的潤滑占軸承空間的70%-80%，過多或過少都是不利于軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命。

3、粉碎機軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一但發(fā)生這種問題，在設(shè)備運轉(zhuǎn)中，就會發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動。應(yīng)停機拆下軸承，修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。

4、粉碎機軸承損壞，主軸變形或粉碎室內(nèi)的轉(zhuǎn)子不平衡都會導(dǎo)致粉碎機過熱，應(yīng)更換新的軸承，校直主軸，平衡轉(zhuǎn)子。

5、粉碎室調(diào)節(jié)板開度過小，進風(fēng)量不大，致使粉碎室內(nèi)的負壓小，粉料排出不暢，粉料過度粉碎，從而導(dǎo)致粉碎室內(nèi)的熱量不能及時排出，此時必須檢查調(diào)節(jié)板的開度，排除故障。

6、粉碎機工作時，錘片高速旋轉(zhuǎn)打擊、磨擦物料，物料中的水分和微細粉塵會被脈沖除塵器布袋粘附，風(fēng)阻增加，隨著時間的增長，除塵器的風(fēng)量和風(fēng)壓會有所損失，嚴重時會使粉碎機過熱，產(chǎn)量降低，因此必須及時更換或者清洗除塵器的布袋。

7、在粉碎機工作時，讓充足冷風(fēng)從喂料器吸風(fēng)口進入，通過粉碎室穿過篩片將粉料帶出是風(fēng)路唯一的正確通道。如果安裝精度不高，機門、蓋板、風(fēng)管道、接頭密封不好，也將造成風(fēng)路短路，通過粉碎室的風(fēng)量不足，引起粉碎機過熱。

8、粉碎機使用不當(dāng)，長期處于超負荷狀態(tài)下工作，也會引起粉碎機過熱，甚至燒電機。正確的工況是電機工作在90%的額定負載下。

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