一、數(shù)控刀柄型號(hào)

JT ? ?自動(dòng)換刀機(jī)床用7:24工具柄和40/50號(hào)圓錐柄

BT ? 自動(dòng)換刀機(jī)床用7:24工具柄和 BT型工具柄

ST ? 手動(dòng)換刀機(jī)床用7:24工具柄（沒(méi)有機(jī)械卡爪槽）

MT ? 帶扁尾莫氏圓錐工具柄

MW ?無(wú)扁尾莫氏圓錐工具柄

ZB ?直柄工具柄

至于HSK刀柄是用在高速機(jī)床上的（hohl schaft kegel）中空刀柄，他是個(gè)雙向定位，并具有的傳動(dòng)槽，可加工高精度產(chǎn)品。

二、數(shù)控刀柄bt和nt的區(qū)別

BT刀柄和JT刀柄錐度是一樣的，都是錐度7:24。但是兩種刀柄的制造標(biāo)準(zhǔn)不一樣，BT刀柄是日本標(biāo)準(zhǔn)MAS-403，JT刀柄是德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)DIN 69871。BT刀柄與JT刀柄的區(qū)別在于機(jī)械手夾持部分與拉釘不同，BT刀柄法蘭盤厚度較大，機(jī)械手夾持槽靠近刀 ?如何區(qū)別BT刀柄和JT刀柄,BT刀柄和JT刀柄錐度是一樣的，都是錐度7:24。但是兩種刀柄的制造標(biāo)準(zhǔn)不一樣，BT刀柄是日本標(biāo)準(zhǔn) MAS-403，JT刀柄是德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)DIN 69871。BT刀柄與JT刀柄的區(qū)別在于機(jī)械手夾持部分與拉釘不同，BT刀柄法蘭盤厚度較大，機(jī)械手夾持槽靠近刀具一側(cè)，兩個(gè)端鍵槽的深度相同并且不銑通；JT刀柄法蘭厚度較小，有一裝刀用的定位缺口，兩個(gè)端鍵槽的深度不同并且銑通。

BT刀柄還有一種制造標(biāo)準(zhǔn) JISB6339，日本標(biāo)準(zhǔn)JISB6339雖已替代了日本工作機(jī)械工業(yè)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)MAS-403，但由于其主要外形尺寸相同，對(duì)使用基本沒(méi)影響，所以許多刀具制造商的樣本上仍然標(biāo)注MAS-403標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)，而未標(biāo)注JISB6339。但應(yīng)注意，這兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)所用的拉釘是不同的。

三、數(shù)控刀柄如何選擇

1、刀柄結(jié)構(gòu)形式

數(shù)控機(jī)床刀具刀柄的結(jié)構(gòu)形式分為整體式與模塊式兩種。整體式刀柄其裝夾刀具的工作部分與它在機(jī)床上安裝定位用的柄部是一體的。這種刀柄對(duì)機(jī)床與零件的變換適應(yīng)能力較差。為適應(yīng)零件與機(jī)床的變換，用戶必須儲(chǔ)備各種規(guī)格的刀柄，因此刀柄的利用率較低。模塊式刀具系統(tǒng)是一種較先進(jìn)的刀具系統(tǒng)，其每把刀柄都可通過(guò)各種系列化的模塊組裝而成。針對(duì)不同的加工零件和使用機(jī)床，采取不同的組裝方案，可獲得多種刀柄系列，從而提高刀柄的適應(yīng)能力和利用率。

刀柄結(jié)構(gòu)形式的選擇應(yīng)兼顧技術(shù)先進(jìn)與經(jīng)濟(jì)合理：①對(duì)一些長(zhǎng)期反復(fù)使用、不需要拼裝的簡(jiǎn)單刀具以配備整體式刀柄為宜，使工具剛性好，價(jià)格便宜（如加工零件外輪廓用的立銑刀刀柄、彈簧夾頭刀柄及鉆夾頭刀柄等）；②在加工孔徑、孔深經(jīng)常變化的多品種、小批量零件時(shí)，宜選用模塊式刀柄，以取代大量整體式鏜刀柄，降低加工成本；③對(duì)數(shù)控機(jī)床較多尤其是機(jī)床主軸端部、換刀機(jī)械手各不相同時(shí)，宜選用模塊式刀柄。由于各機(jī)床所用的中間模塊（接桿）和工作模塊（裝刀模塊）都可通用，可大大減少設(shè)備投資，提高工具利用率。

2、刀柄規(guī)格

數(shù)控刀具刀柄多數(shù)采用7：24 圓錐工具刀柄，并采用相應(yīng)型式的拉釘拉緊結(jié)構(gòu)與機(jī)床主軸相配合。刀柄有各種規(guī)格，常用的有40 號(hào)、45 號(hào)和50 號(hào)。目前在我國(guó)應(yīng)用較為廣泛的有ISO7388-1983、GB10944。

1989、MAS403-1982、ANSI/ASME B5.50-1985 等，選擇時(shí)應(yīng)考慮刀柄規(guī)格與機(jī)床主軸、機(jī)械手相適應(yīng)。

3、刀柄的規(guī)格數(shù)量

整體式的TSG 工具系統(tǒng)包括20 種刀柄，其規(guī)格數(shù)量多達(dá)數(shù)百種，用戶可根據(jù)所加工的典型零件的數(shù)控加工工藝來(lái)選取刀柄的品種規(guī)格，既可滿足加工要求又不致造成積壓?？紤]到數(shù)控機(jī)床工作的同時(shí)還有一定數(shù)量的刀柄處于預(yù)調(diào)或刀具修磨中，因此通常刀柄的配置數(shù)量是所需刀柄的2~3 倍。

4、刀具與刀柄的配套

關(guān)注刀柄與刀具的匹配，尤其是在選用攻螺紋刀柄時(shí)，要注意配用的絲錐傳動(dòng)方頭尺寸。此外，數(shù)控機(jī)床上選用單刃鏜孔刀具可避免退刀時(shí)劃傷工件，但應(yīng)注意刀尖相對(duì)于刀柄上鍵槽的位置方向：有的機(jī)床要求與鍵槽方位一致，而有的機(jī)床則要求與鍵槽方位垂直。

5、選用高效和復(fù)合刀柄

為提高加工效率，應(yīng)盡可能選用高效率的刀具和刀柄。如粗鏜孔可選用雙刃鏜刀刀柄，既可提高加工效率，又有利于減少切削振動(dòng)；選用強(qiáng)力彈簧夾頭不僅可以?shī)A持直柄刀具，也可通過(guò)接桿夾持帶孔刀具等。對(duì)于批量大、加工復(fù)雜的典型工件，應(yīng)盡可能選用復(fù)合刀具。盡管復(fù)合刀具與刀柄價(jià)格較為昂貴，但在加工中心上采用復(fù)合刀具加工，可把多道工序合并成一道工序、由一把刀具完成，有利于減少加工時(shí)間和換刀次數(shù)，顯著提高生產(chǎn)效率。對(duì)于一些特殊零件還可考慮采用專門設(shè)計(jì)的復(fù)合刀柄。