鍍鈦麻花鉆頭用途

鍍鈦麻花鉆實際上是麻花鉆中的常見類型，因其表面鍍鈦而得名，其擁有更好的耐磨性和更長的使用壽命，由于其鍍鈦，所以一般只有好的高速鋼才會進行鍍鈦，因此這類型的麻花鉆其材質一般都是高速鋼。

鍍鈦麻花鉆頭的優(yōu)缺點

優(yōu)點

硬度極高→耐磨→壽命延長（一般3~10倍）；

摩擦系數小→光滑、摩擦阻力小→磨耗小→壽命延長；

與金屬之間不易親和→抗粘黏、防積屑→提高被加工產品表面質量；

導熱性不好→隔熱（把加工中的摩擦熱隔在刀具、模具之外）→刀具抗熱性更好。

缺點

1、標準麻花鉆主切削刃上各點處的前角數值內外相差太大。鉆頭外緣處主切削刃的前角約為 30°；而接近鉆心處，前角約為-30°，近鉆心處前角過小，造成切屑變形大，切削阻力大；而近外緣處前角過大，在加工硬材料時，切削刃強度常嫌不足。

2、橫刃嫌長，橫刃的前角是很大的負值，達-5 4°～-6 0°，從而將產生很大的軸向力。

3、與其他類型的切削刀具相比，標準麻花鉆的主切削刃很長，不利于分屑與斷屑。

4、刃帶處副切削刃的副后角為零值，造成副后刀面與孔壁間的摩擦加大，切削溫度上升，鉆頭外緣轉角處磨損較大，已加工表面粗糙度惡化。

鍍鈦鉆頭對比含鈷鉆頭

含鈷鉆頭介紹

含鈷鉆頭就是含有化學元素鈷Co的鉆頭，一般為高速鋼原材料中加入鈷，加入鈷的目的是提高鉆頭的抗高溫，抗研磨的特性，從而使鉆孔達到目的。實際操作上，一般用于加工不銹鋼，銅，鋁制品。這些產品的都有高強度的特性，也就是可塑性差。這些材料鉆孔過程中，排出的削都依附在鉆頭上，為了解決這個問題，后人就發(fā)明了含鈷鉆頭；普通鉆頭一遇高溫，急速膨脹，鉆柄部不斷施加的扭力就讓鉆頭本身斷掉，或者鉆尖翻邊不能使用；簡單一句話，含鈷鉆就是加入了化學元素鈷，用來切削高研磨，容易產生高溫金屬的高速鋼鉆頭。

鍍鈦鉆頭介紹

鍍鈦鉆頭也是高速鋼鍍鈦，鍍鈦的告訴鋼鉆頭:硬度極高（硬度可以達到HRC78，前提是要真正的工業(yè)鍍，不是那種裝飾鍍） → 耐磨 （耐磨與抗高溫明顯提升）→ 壽命延長（一般3~10倍）；

高速鋼鉆頭鍍鈦特點如下：

1、高速鋼的硬度在HRC51-55之間，工件在硬度達到HRC35以后，就鉆不動了。 鍍鈦后，鉆頭硬度能夠達到HRC68左右，工件可以鉆HRC48

2、鉆頭鍍鈦后，耐磨與抗高溫明顯提升，增加了鉆頭的壽命

3、鉆頭鍍鈦后，顏色像黃金一樣，外觀漂亮

4、鉆頭鍍鈦后，工廠可以把價格提高很多，增加了工廠的利潤

5、鍍鈦后的鉆頭，能夠降低鉆頭的紅熱性，增加了鉆頭鉆孔的進度 但是： 市面上鍍鈦鉆頭95%以上都是假的，因為大部分宣傳鍍鈦鉆頭只是裝飾鍍，只是為了美觀達到鍍鈦鉆頭顏色的效果，所以行業(yè)里面為了區(qū)分這2種鍍鈦，假的叫裝飾鍍，真的叫工業(yè)鍍。

那高速鋼鉆頭、含鈷鉆頭、硬質合金鋼鉆頭如何選擇？加工不銹鋼采用什么鉆頭？

幾種鉆頭沒有好壞之分，關鍵是看應用場合、加工材質以及性價比，硬質合金鉆頭，硬度高，耐磨性好，效率高，韌性稍差，因此對機床剛性和主軸的跳動和轉速都有要求!含鈷高速鋼包括普通高速鋼，韌性較好，刃口可以處理的很鋒利，比較適合加工一些比較粘的材料，當然強度較低的材料就更不在話下了，但是它的耐高溫，耐磨損性能就相對差一些了，鉆速也不高!含鈷鉆（屬于高速鋼類）最好的M42材質硬度為55HRC。一般來說高速鋼只能鉆硬度低于HRC36的工件。

用來鉆高速鋼的鉆頭有2種

一是鍍鈦的高速鋼鉆，比較便宜，硬度可以達到HRC78（前提是是要真正的工業(yè)鍍）。

二是硬質合金鉆頭。不銹鋼鋼的特點是韌性高、容易粘刀。所以要求鉆頭硬度要高，表面光潔度要好，鉆頭的頂角比普通鉆頭大(130--135度之間)。同時冷卻要充分。并且進刀量大于0.15mm以盡可能不在冷作硬化層切削。切削速度盡可能低以減小切削溫度。切削液采用濃的乳化液。常用加工不銹鋼的鉆頭有: 高鈷鉆頭(m35鉆頭，m42鉆頭)，其中 m42鉆頭性價比最好。另外還可以用硬質合金鉆頭，但價格較高。