一、五金拉深模具常見問題產(chǎn)生原因和解決方法

凸模肩部相應部位裂紋，由于材料的強度不夠，當拉深載荷達到材料破斷載荷時就會發(fā)生此缺陷。

缺陷部位產(chǎn)生于凸模肩R相應的部位（rp處），即比沖撞痕線更接近rp的部分。破裂部分的沖撞痕線，因與其他部位不同，可以對下面幾種情況進行觀察檢查：或者被延展；或者在凸緣的上下面有發(fā)亮的部分；或者產(chǎn)生折皺。另外，在側壁上有時也有發(fā)亮的部分。初期橫向破裂，呈舌狀。

原因及消除方法：

（1）制品形狀。

①拉深深度過大。

目前，圓筒、方筒深拉深的極限是在設計階段確定的。從而，在極限附近進行拉深時，要用表面光潔、平整的材料，綜合模具配合和研磨，加工潤滑油，緩沖壓力，壓力機精度等現(xiàn)場條件，進行試驗拉深。

②凸模半徑（rp）過小。

a將rp修正到適當值。

b圖紙上的rp過小時，首先按適當值進行拉深，然后再增加一道工序，成形所需尺寸。

③凹模尺寸（rd）過小。

a將rd修正到適當值。

b圖紙上的rd過小時，首先用適當rd值進行拉深，然后再增加一道工序，成形到所需尺寸。

④方筒的角部半徑（rc）過小。

a將拉深深度減??；

b多增加一道拉深工序；

c換成更高級的材料；

d將板料厚度增加。

（2）沖壓條件。

①壓邊力過大。

壓邊力過大時，在凸緣面上不會發(fā)生起皺。防皺壓板面粗糙度，模具配合，間隙，rp，rd，加工油的種類和涂敷條件，緩沖銷造成的壓邊力分布等，都影響防皺壓力。如果有關拉深的上述這些條件都合適的話，壓邊力就會下降，在起皺之前，不會發(fā)生破裂。

壓邊力過大時，由于凸緣面會全面發(fā)亮，所以很容易判斷。

②潤滑不良。

拉深加工與潤滑有極為密切的關系，特別是包含有減薄拉深加工時，必須控制制品溫度的升高。如果是條件好的拉深加工，潤滑油的選擇不成什么問題；條件不好的拉深加工，如果潤滑油選擇不當，就會引起破裂。

③毛坯形狀不良。

在試拉深階段，決定毛坯形狀是重要的工作之一。

必須將毛坯形狀限制在最小尺寸。當用方形毛坯進行圓筒拉深時，極限拉深率為0.58左右。另外，如果拉深率過于嚴苛，rp部位的傷痕會產(chǎn)生破裂，如進行切角，就可防止破裂。

拉深方筒時可先用方坯進行，這樣可以制造出漂亮的制品，但是如果達到拉深極限，在rcp附近就會產(chǎn)生破裂。如果已經(jīng)破裂，可將毛坯的四角切去一部分。但如果切多了的話，就會產(chǎn)生凸緣起皺，成為產(chǎn)生壁裂紋的原因。

④毛坯定位不好。

即使毛坯形狀良好，但如果調整位置不好，或者放置方位不對，這時，凸模與毛坯產(chǎn)生錯位，也會產(chǎn)生破裂或起皺。

另外，用500噸油壓機，對較大尺寸的拉深件成形時（材料是SUS304），使用粘度低的油就可進行深拉深。當使用粘度高的油進行深拉深時，拉深到高度的1/4，rp部位就會破裂。

不銹鋼與軟鋼板相比較，容易受到速度的影響，但如進行充分的冷卻和潤滑，在實際操作中，其他方面的問題比速度問題更重要。

當進行高速沖裁時，即使使用一般間隙，切口的全部剪切面都是非常理想的。

⑤模具安裝不良。

該缺陷是由模具安裝不良，上下模不對中所造成的。近來，幾乎所有的模具都備有導向裝置，由于模具不對中產(chǎn)生的故障已很少見。

⑥緩沖銷的長短不齊。

緩沖銷在使用過程中，由于出現(xiàn)壓彎，沖擊傷痕等，往往變得長短不一，拉深過程中，緩沖銷長的部分，由于受到集中載荷而破裂。為了對緩沖銷的長短不一進行檢查，在模具調整階段，用手來回搖銷，長銷由于集中承受壓邊圈的重量，而變得很重，這是很容易理解的。

⑦緩沖墊凹凸不平。

當壓力機緩沖墊的銷子位置出現(xiàn)凹陷，或者廢料從銷孔落到緩沖墊上，就無法控制緩沖壓力。壓力機如有活動工作臺，由于能進行簡單的清掃或檢修，所以這樣的事故是不會發(fā)生的，但如果是固定工作臺，長期不檢修，一旦使用，往往會發(fā)生事故。

⑧緩沖銷配備不良。

緩沖銷原則上應裝配在凸模的周圍，然而，必須有適當?shù)拈g隔。如果壓邊圈很薄，緩沖銷配置不當時，產(chǎn)品的凸緣，在某個緩沖銷部位受到強烈拉力而使其斷裂。這時，凸緣的末端形狀，就會象舌狀樣局部延伸，這是很簡單明白的道理。

另外，緩沖銷配置與凸模周邊形狀不一致，凸緣面會起皺，也往往會成為破裂的原因。歸根到底，當壓邊圈很薄，銷子的位置就有明顯的影響，因此，使壓邊圈具有充分的強度，是最基本的問題。

⑨起皺引起破裂。

a坯料尺寸大于壓邊圈。

當坯料尺寸比壓邊圈大時，拉深開始之后，坯料外露部分就產(chǎn)生起皺，它同“拉深筋”的功能一樣，繼續(xù)拉深會使其破裂，在試拉深階段，為了確定“拉深筋”的位置，有時故意使毛坯露在壓邊圈外。

一般來說，即使是大坯料局部脹形，其原則仍是毛坯用壓邊圈壓住后再進行加壓。

b壓邊力小。

當壓邊力小時，毛坯表面就會起皺，該折皺通過凹模圓角半徑（rd）時，往往會破裂。因此，這種場合，折皺和破裂就混為一體。

當用加工硬化程度高的不銹鋼板進行方筒深拉深時，有一光亮部分，在靠近rd處產(chǎn)生折皺。

該折皺就是產(chǎn)生破裂的原因，rd部分如果破裂，首先要提高壓邊力，消除折皺，這是頭等重要的事情。決不要增大rd或者降低壓邊力。

光亮部分是由于坯料厚度增加，承受集中載荷所致，因此，在提高壓邊力的同時，把模具間的接觸點到刮目相看平，消除材料增厚的部分；如呈分布載荷，則可消除凸緣面起皺，而使材料的流入變得容易。

c凹模半徑（rd）過大。

rd過大時，就會在rd部分產(chǎn)生加工硬化后的折皺，它又作為拉深筋的功能使拉深件產(chǎn)生破裂。從而，在進行深拉深時，rd要盡可能小，這樣易于拉深。

d壓邊圈側壁間隙過大。

例如圓筒凸緣壓緊拉深或方筒局部凸緣壓緊拉深時，凸模與壓邊圈側壁的間隙，必須比凹模圓角半徑（rd）小。

如果間隙過大，拉深時材料不能貼緊rd，而是要向上鼓起，從而產(chǎn)生折皺，折皺進入間隙后壓成一定形狀，并成為產(chǎn)生破裂的原因。

因此，加工時壓邊圈側壁要有一個合理的間隙，筒形件凸緣壓緊部分和方筒角部凸緣壓緊部分，間隙必須設計成小于rd。

⑩壓力機精度不良。

二、拉伸模具維修及保養(yǎng)

1、緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現(xiàn)象，采取的辦法是找相同規(guī)格的零件進行更換；

2、模具使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進行更換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等；

3、壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養(yǎng)時檢查各部位的配件關系及有無損壞，對損壞的部分進行修復，氣動頂料檢查有無漏氣現(xiàn)象，并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換；

4、模具長時間使用后必須磨刃口，研磨后刃口面必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發(fā)生堵料；

5、彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧易損壞，通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號，彈簧的規(guī)格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，只有在三項都相同的情況下才可以更換。