基本信息

簡介

普光氣田由中國石化集團(tuán)中原油田所管理開發(fā)勘探，氣田開采面積為1118平方千米，資源量為891.6立方千米，是我國已投產(chǎn)的規(guī)模最大、豐產(chǎn)最高的特大型海相整裝氣田，是國家川氣東送工程的氣源地，被列為國家“十一五”重點建設(shè)項目。

2013年1月，中原油田普光分公司和西南石油大學(xué)參與的“特大型超深高含硫氣田安全高效開發(fā)技術(shù)及工業(yè)化應(yīng)用”，以及一個專用項目獲得國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎特等獎。

開發(fā)利用

經(jīng)過國土資源部能源與礦產(chǎn)資源委員會審核，普光氣田天然氣探明儲量500-550立方千米，是國內(nèi)最大的氣田之一，已完成鉆井7口。四川省宣漢縣人民政府公眾信息網(wǎng)一位負(fù)責(zé)人告訴記者，按開發(fā)規(guī)劃，普光氣田外輸管線到2008年可實現(xiàn)每年商業(yè)供氣量4立方千米，2010年實現(xiàn)商業(yè)供氣量8立方千米。據(jù)悉，在國家有關(guān)部門的建議下，“川氣”東輸?shù)墓艿雷呦蛘谥朴喼校展猕D上海天然氣管線的具體路線下月可能被最終確定。

上海所用天然氣氣源主要是產(chǎn)自陜西靖邊和新疆輪南的“西氣”和產(chǎn)自東海的“東海氣”?！拔鳉鈻|輸”之初，上海天然氣需求總量僅為0.4立方千米左右，計劃供應(yīng)量為2.2億立方千米，而實際需求量要超過2.8立方千米，缺口很大。

“川氣”抵滬后，還能幫助上海進(jìn)一步緩解電力供需矛盾。專事天然氣推廣研究的一位高級工程師說，上海市政大廈、上海圖書館、上海博物館等標(biāo)志性建筑都已用上燃?xì)饪照{(diào)。如果增加了“川氣”供應(yīng)，會有更多的商務(wù)樓、開發(fā)區(qū)用上燃?xì)獍l(fā)電、制冷、制熱的供能系統(tǒng)。

投資規(guī)模

該項目計劃總投資627億元(其中達(dá)州330億元)，部署開發(fā)井79口，井場16座，年產(chǎn)原料氣15立方千米，穩(wěn)產(chǎn)20年以上。普光凈化廠是亞洲最大的天然氣凈化廠及硫磺生產(chǎn)基地，全面建成后，形成15立方千米/年的處理能力，建設(shè)每系列處理能力為300萬方/日，天然氣生產(chǎn)裝置共16個系列及配套工程，年產(chǎn)凈化氣12立方千米、硫磺300萬噸。

普光氣田主體開發(fā)地面集輸工程共包括18座站場，其中集氣站16座、集氣末站1座、污水站1座；酸氣集輸管道共長約37km，5個隧道，2道后河懸索跨越。同溝敷設(shè)的燃料氣返輸管道共長約30km。集氣管道上共設(shè)置29座線路截斷閥室（包括43臺閥門），用于集氣線路的安全截斷。普光氣田10.5立方千米主體開發(fā)集輸管網(wǎng)布局圖如下圖所示：集輸工藝采用全濕氣、加熱節(jié)流、保溫混輸工藝。井口天然氣先進(jìn)入集氣站，經(jīng)加熱、節(jié)流、計量后外輸，采用“加熱保溫 注緩蝕劑”工藝經(jīng)集氣支線進(jìn)入集氣干線，然后輸送至集氣末站分水，生產(chǎn)污水輸送至污水站處理后回注地層，水蒸汽飽和酸氣送至凈化廠凈化。普光主體16座集氣站及29座閥室和相關(guān)管道已全部投產(chǎn)，二、三號聯(lián)絡(luò)線也即將投產(chǎn)運行。另外，大灣區(qū)塊也已全部投產(chǎn)。

其他信息

完成狀況

普光氣田共完成投資600億元(其中達(dá)州300億元)。累計探明的天然氣地質(zhì)儲量430立方千米，共鉆井50口，普光、大灣、毛壩、清溪場、雙廟場等構(gòu)造已全部投產(chǎn)，2012年混合氣產(chǎn)量達(dá)10.5立方千米；普光凈化廠已建設(shè)6個聯(lián)合12列生產(chǎn)裝置，年凈化能力為12立方千米，已投產(chǎn)運行6個聯(lián)合裝置。川氣東送工程長輸管線已全面完成，實現(xiàn)了向上海市區(qū)、重慶川維、湖北宜化、達(dá)州化工產(chǎn)業(yè)區(qū)供氣。

設(shè)計情況

普光氣田外輸管道——川氣東送天然氣管道工程西起川東北普光首站，東至上海末站，是繼西氣東輸管線之后又一條貫穿我國東西部地區(qū)的管道大動脈。管道工程包括一條干線、四條支線和一條專線，涉及四川、重慶、湖北、安徽、浙江和上海四省二市，全長1702km，主干線設(shè)計年輸量12立方千米，輸氣壓力10MPa，管徑為1016mm。達(dá)州天然氣專線線路全長81公里，管徑為508mm，壓力8MPa，給化肥廠供氣。

自普光氣田投產(chǎn)以來，采氣廠嚴(yán)抓生產(chǎn)管理，強(qiáng)化各項安全制度的落實，認(rèn)真細(xì)致分析生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題，加大技術(shù)攻關(guān)力度，及時采取有效措施，集輸系統(tǒng)實現(xiàn)安全平穩(wěn)運行。

為確保生產(chǎn)有序運行，采氣廠建立健全生產(chǎn)運行制度，制訂了《生產(chǎn)運行管理辦法》、《干部值班制度》、《高含硫集氣站（管道）安全生產(chǎn)管理規(guī)定》等一系列生產(chǎn)管理制度，不斷完善生產(chǎn)運行

網(wǎng)絡(luò)及各級組織機(jī)構(gòu)職責(zé)，明確生產(chǎn)管理工作流程，生產(chǎn)運行和信息傳遞流程進(jìn)一步通暢；建立了以廠調(diào)度室為信息樞紐，以中控室為操作中心，上下貫通、橫向緊密、集中統(tǒng)一、協(xié)調(diào)高效、信息流暢、職責(zé)明晰、執(zhí)行有力的生產(chǎn)運行管理體系，基本滿足了集輸系統(tǒng)生產(chǎn)運行和應(yīng)急處置的需要。同時，該廠抓好以站場為中心，基層班組為重點的生產(chǎn)組織管理工作，將巡線和酸液焚燒等外包業(yè)務(wù)納入站場管理，形成區(qū)域管理網(wǎng)絡(luò)。

遏制管道腐蝕對于高含硫氣田的安全運行來說至關(guān)重要。該廠建立了完善的腐蝕監(jiān)測系統(tǒng)，在集輸管道上采用腐蝕掛片、電阻探針、線性極化探針、電指紋等方法進(jìn)行實時在線腐蝕監(jiān)測。腐蝕監(jiān)測系統(tǒng)測得的數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡(luò)傳至站控室或中控室，便于技術(shù)人員及時分析處理數(shù)據(jù)，及時調(diào)整緩蝕劑的加注量及批處理頻次等。監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，集輸系統(tǒng)腐蝕速率低于每年0.076毫米的腐蝕控制指標(biāo)，處于受控狀態(tài)。

為了保證集輸管道“體魄強(qiáng)健”，該廠加大酸性管道清管、緩釋劑批處理工作力度，及時收集現(xiàn)場緩蝕劑連續(xù)加注信息，不斷總結(jié)清管和批處理經(jīng)驗，完善緩蝕劑批處理作業(yè)方案。同時，該廠按期對集輸管線進(jìn)行管道清管和批處理作業(yè)，避免了腐蝕介質(zhì)與管壁的直接接觸，有效控制了酸氣對管道的腐蝕，保障了集輸管道的安全運行。

對氣藏實施動態(tài)管理是保證氣田平穩(wěn)生產(chǎn)的關(guān)鍵。該廠認(rèn)真開展氣藏動態(tài)分析工作，建立了廠、區(qū)（站）、管理組“三位一體”的開發(fā)管理工作體系；強(qiáng)化動態(tài)監(jiān)測，取齊、取全、取準(zhǔn)各項資料，加強(qiáng)氣樣、液樣取樣分析化驗工作，為氣藏開發(fā)方案的制訂提供翔實依據(jù)；堅持定期召開動態(tài)分析會制度，從地層到井筒，從井筒到地面進(jìn)行全面系統(tǒng)分析，為制訂切實可行的氣井生產(chǎn)制度奠定堅實基礎(chǔ)。

面對生產(chǎn)中遇到的難題，該廠大力開展技術(shù)攻關(guān)，著力破解生產(chǎn)難題。針對普106—2H等3口井因套壓異常無法正常生產(chǎn)的問題，該廠及時組織技術(shù)人員深入分析，不斷實踐，通過在現(xiàn)場安裝套管放壓流程，把套壓控制在一定范圍內(nèi)，使氣井生產(chǎn)保持穩(wěn)定。針對節(jié)流閥、分酸分離器捕霧網(wǎng)等頻繁堵塞的問題，該廠采取溶硫劑加注及電伴熱帶加熱等方式，較好地解除了堵塞問題，保證了集輸系統(tǒng)平穩(wěn)運行。

投產(chǎn)已10年，普光氣田依然作為中國石化上游最大的天然氣生產(chǎn)基地，承擔(dān)著川氣東送主供氣源的重任。在完成“八年穩(wěn)產(chǎn)規(guī)劃”后，普光氣田依靠普光和大灣兩大主力區(qū)塊，實現(xiàn)產(chǎn)氣量連年攀升，從2017年的76億立方米提升至2019年的90億立方米。在2019年集團(tuán)公司23個氣田區(qū)塊排名中，普光主體和大灣兩個區(qū)塊分別取得總利潤排名第二和第三的成績。榮獲，中國石油化工集團(tuán)有限公司2019年油氣高效開發(fā)突出貢獻(xiàn)區(qū)塊獎。

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